加压过滤机培训资料1.ppt

九、故障分析及排除（见下表） 研华IPC工控机作为上位机，用来完成管理级别上的数据采集和流程监控；AB PLC PLC(SLC5/04)作为下位机，根据控制方案完成控制任务 2、通信网络 通信网络 控制系统依靠通信网络将上位机和下位机联络起来。通信网络是本系统构成的关键。在本系统中，上位机利用美国罗克韦尔公司自带的通讯驱动RSLINX进行通讯，通过RSVIEW32与下位机构成多点接口网络通信结构。监控时，利用工控软件所带的通讯驱动RSLINX，实现上、下位机的通信；PLC编程或程序调试时，利用编程软件RSLogix500所带的通讯驱动，实现上、下位机的通信。 3、主轴转速调节系统框图 4、储浆槽液位调节系统框图 5. 加压仓压力(反吹风包压力)调节系统框图 启停车及排料 启车顺序 起高压风机（压力700KPa）--起液压站--关下闸板(关限位)--下密封充气（压力550KPa）--（开低压风机）--开加压仓、反吹压力调节阀、下仓充气阀（加压仓压力170KPa）--起入料泵(延时30s)--开入料阀(储浆槽液位160mm)--起搅拌器(每延时1s起一个)--起刮板机(延时5s)--起给料机--起主轴（主轴转1/2圈）--开下滤液阀--（主轴转1/4圈）--开上滤液阀--进入运行 排料顺序 下仓料位达到设定值（1145mm持续1s）--关下仓充气阀--关上闸板（关限位）--上密封充气（压力550KPa）--开下仓放气阀（压力=0KPa，延时6s）--下密封放气（压力=0KPa）--开下闸板（开限位，延时1s）--关下闸板（关限位）--关下仓放气阀、下密封充气（压力550KPa）--开下仓充气阀（下仓压力=加压仓压力）--上密封放气（压力=0KPa）--开上闸板（开限位）--排料结束。 停车顺序 进行一次排料循环--关入料阀（延时10s）--停入料泵(主轴转1/2圈)--关下滤液阀--停低压风机--(主轴转1/2圈)--停主轴、停反吹--关上滤液阀--停刮板机--开下仓放气阀、下仓充气阀（压力=20KPa）--开槽放空阀（液位=0mm，延时30s）--下密封放气（压力=0KPa）--开下闸板（开限位）--停高压风机、液压站、搅拌器(延时50s)--停给料机--停车结束--系统复位。 等待状态 在等待且控制方式为自动时，仍可进行排料循环。 等待中：上滤液阀关闭、下滤液阀关闭、入料阀关闭、主轴停止。 “等待”--“继续”转换 由等待转到继续时必须先恢复到等待状态后再打到继续，否则程序无法进行！！！ 手动停车 因故障手动停车时，先打到“等待”、“手动”状态--关闭加压仓压力调节阀--开下仓放气阀（加压仓压力=0）--打开槽放空阀（液位=0mm）--下密封放气（压力=0KPa）--开下闸板（开限位）--系统复位。 运行中 操作者应注意：1、加压仓压力。2、储浆槽液位。3、下仓料位。4、排料时间等。 注意：加压仓内有压力时禁止复位！运行中禁止打到“调试”侧！此电脑禁止运行其他软件！禁止随意删除此电脑中的任何文件！！！ 更换新密封圈 充气密封圈有局部破损 充气密封圈充压卸压时间延长 检查工作条件并排除故障 1）不符合原设定的条件 2）电气故障 自动操作中途停止 增大工作压力 提高主轴转速 1）工作压力低 2）主轴转速低滤饼过厚 滤饼水分偏高 清理闸板前煤泥 检查液压系统 1）闸板前部粘附煤泥 2）液压系统压力不足 上下闸板关不严 更换滤布 滤布严重破损 滤液浓度增高 调整接近开关位置检修反吹风阀 降低主轴转速或加大工作压力 1）反吹位置不对或反吹风阀故障 2）滤饼太薄 滤饼脱落率低 检查修理或更换阀门 检查处理漏气处 更换滤布 重新调整 调整液面设定 处理系统中跑粗问题 提高入料浓度 1）与仓外连接管路阀门没有关严 2)仓内管道及连接处漏气 3)滤布有严重破损 4)压力调节阀调节不当 5)液面低 6)过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均 7）入料浓度低 工作压力低 排除方法 原因 故障 十、保养及维修 维修不充分或错误维修会造成极高的修理费用和加压过滤机长时间停产。所以，定期维修是非常必要的。加压过滤机的可靠性和使用寿命取决于若干因素，其中正确的维修是很重要的一个因素。仔细维护的设备可以取得很好的经济效益。而如果维护不好，设备能力会在很短时间内降低一些。现介绍一些重要的维修工作。 1、维修人员如果能够参加设备的安装，会有很大的好处。 2、带压的设备部分，如加压仓、排料装置、反吹风包，处理脱落的涂漆是非常重要的，可延长设备使用寿命。 3、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，运输机、排料装置中应排尽物料。