加热工段设备培训资料.docx

加热工段设备培训资料 编制人：李磊 2012.4.12 1.加热炉技术性能表 序号名 称单 位用 途 或 计 算 值1炉型--蓄热式步进梁加热炉2用途--轧制前钢坯加热3钢坯规格mm160×160×120004加热钢种--45#、HRB400、HRB400E、HRB550、优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金钢等5钢坯加热温度℃950～11506钢坯装料温度℃冷装常温7炉子额定产量t/h1508燃料种类--高炉煤气9燃料低发热值kJ/m3750×4.1810单位热耗GJ/t1.2511氧化烧损＜1％12煤气耗量Nm3/h5607013助燃空气耗量Nm3/h4485614烟气量Nm3/h8971215空气预热温度℃100016煤气预热温度℃100017蓄热室烟气排放温度℃15018烧嘴型式--分割式空、煤气双蓄热烧嘴19有效面积m2285.620炉底强度Kg/m2h54821水梁立柱冷却方式--汽化冷却22装出料方式--悬壁辊侧装料、悬臂辊侧出料23炉底机械驱动方式--液压驱动24步进行程mm升降：200 水平：28025步进周期s36 2. 汽化冷却系统 2.1 概述 汽化冷却系统由软水给水系统、汽包、循环水泵、水梁冷却回路等组成。在车间内加热炉旁设汽包平台及水泵站，汽包平台上设汽包及除氧器，水泵站设软水箱、软水泵、给水泵、加药装置、电动循环水泵、柴油机循环水泵及油箱等，油箱的布置须满足消防的要求。 汽化冷却系统的仪表控制设在加热炉仪表室。 2.1.1系统设施及主要设计原则 1）采用强制循环汽化冷却 步进梁式加热炉采用汽化冷却技术冷却支撑梁及其立柱，由于步进梁式加热炉结构的特点，只能采用强制循环汽化冷却。因为强制循环的循环流速比自然循环绝对可靠。 2）高循环倍率 系统采用较高的循环倍率，提高冷却构件中的循环流速，从而避免汽水分层现象，保证水梁有充分好的冷却效果。 2.1.2软水给水系统 由厂区来的符合工业锅炉水质的软化水进入软水箱，通过软水泵送入大气式热力除氧器，软水泵共2台，1台运行1台备用。除氧后符合《工业锅炉水质》标准的水由给水泵升压经给水调节阀送入汽包。设2台电动给水泵,1台运行，1台备用；另设1台事故柴油给水泵。在电动给水泵事故或停电时，向汽包供水，确保整个系统的安全。 系统采用加药装置向汽包内加入磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶液，使炉内水中经常维持一定量的磷酸根（PO43-），炉水中的钙离子与磷酸根发生反应生成碱式磷酸钙。碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随汽包排污排除，且不会粘附在支撑梁内转变成水垢。加药装置设置1个溶液箱，2台柱塞式加药泵，1台运行，1台备用；磷酸盐溶液箱的有效容积满足加热炉汽化冷却一昼夜的药液消耗量。 所有给水泵均设有就地操作箱，实现机旁与控制室的操作切换，具有控制室优先功能，具备手控、自控和停机三种功能，实现紧急停车。 2.1.3汽包 各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包内汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或系统超压通过放散管排入大气。汽包的蒸汽主管设有流量计和主蒸气阀组。运行中，通过自动控制使汽包工作压力保持在0.98~1.27MPa。 各给水调节阀和蒸汽调节阀均设有手动旁路。 汽包设有定期排污管和连续排污管，以便将汽包内机械杂质、水中含盐量排除。同时，汽包设有启动放散管，便于系统的试压、调试和启动。 汽包设有2套磁翻板就地水位计，汽包水位的调节采用蒸汽流量、给水流量和汽包水位三个信号组成的三冲量调节系统，同时设有两套独立的远传水位信号指示。当汽包水位过低、过高时发出报警信号。汽包顶部设有安全阀和放散阀，放散阀后装有排汽消音器一个，汽包装有就地压力表两块，汽包系统设有低水位连锁保护，超压连锁保护。 汽包规格为 DN＝1800mm L=8m 汽包工作压力 1.27MPa 汽包蒸汽饱和温度 194℃ 所有安全阀和放散阀的排气管道均引至厂房外安全地点。 排汽消音器：一个 排汽量：20t/h 消音能力：25～30db 安全阀和放散阀符合国家标准。 2.1.4循环水泵 汽包