加热炉操作规程培训.pptx

加热炉操作规程培训;加热炉操作规程培训;⑴ 检查燃烧道是否光滑、平整，有无杂物等。 ⑵ 检查压力表、温度计等一次表及执行器件是否清洁完好。 ⑶ 检查炉体及相连管道的保温防护是否完好，人孔门、防爆门、看火视镜等是否完好并关闭。 ⑷ 检查燃烧器是否处于完好状态，燃料供应是否满足燃烧器运行的要求。 ⑸ 检查各系统阀门有无泄漏，是否完好。 ⑹ 检查设备上各排放口是否关闭。 ⑺ 设备点火前炉管内介质必须首先进行循环，且流量不小于3 5m3/h。 ⑻ 壁按燃烧器使用说明书的要求作好其点火前的准备，并启动燃烧器上的供风系统，进行大风吹扫炉膛。 注意：每次停炉再启炉时均应重复上述操作，以保证系统及人员的安全。 ;⑴ 将烟囱挡板关闭一定角度（45度左右）； ⑵ 按仪表控制系统说明书和燃烧器说明书启动点火程序，实现加热炉点火。 ⑶ 待燃烧稳定后，通过复合调节器调节燃料油油量和风量 同时调整烟囱挡板的开度，从而调整含适的油、风量和炉膛负压，直至燃烧正常。;风险因素;三、负荷调节： ⑴ 通过调节燃烧系统的复合调节器来调节燃烧所需的油量和风量。 ⑵ 提升加热炉负荷时，应通过复合调节器开大风门和调节旋转油阀，使其处于增大流量的位置；降低负荷时，应通过复合调节器关小风门和调节旋转油阀，使其处于减小流量的位置（以上过程均为自动控制）。 ⑶ 正常燃烧时，火焰稳定，形状为近似长纺锤形，火焰颜色为亮桔黄色，炉膛内明亮，烟囱不冒黑烟（加热炉刚开始烘炉时除外）。 ;四、停炉操作： 警告：炉子运行期间不得因任何原因使火焰监测器失电，否则熄火保护将不起作用，遇到这种情况时应首先停炉，并按停炉操作要求进行后吹扫，待故障排除，系统恢复后方可再进行启炉。 ; 为了防止对流炉管积灰，影响加热炉运行热效率，需定期对对流炉管吹灰。吹灰周期为每4小时吹灰2、3次。吹灰器正常工作压力为0. 9Mpa左右。正常工作时，吹灰管线上的球阀应打开。 ; 自动对空气储罐供气，使空气储罐内的压力维持在0. 9Mpa左右。定期启动吹灰器时，将空气储罐内的空气吸入，经吹灰器上的吹灰管将空??排出，对对流炉管吹灰。 ;七、运转监控： 本加热炉配置了仪表检测系统，可以在就地和控制室内得到加热炉的主要运行参数，如原油进出口温度、压力、炉膛排烟温度等。操作人员应定期巡视，记录各参数，发现数据异常应及时查明原因，迅速处理，避免事故发生，各检测点额定负荷条件下的工艺参数如下： ⑴ 加热炉进口温度：60-65℃ ⑵ 加热炉出口温度：80-85℃ ⑶ 燃料油来油温度：50℃ ⑷ 燃料油压力：常压 ⑸ 排烟温度：220℃ ;风险因素;八、运行中注意事项： ⑴ 按燃烧器使用说明书进行点火操作。当点不着时，应全面检查系统中的各个环节，仔细查找原因，不得盲目强行点火，待排除故障后再次点火。每次点火不成功，再次点火前，均应进行大风吹扫，将炉膛内的油气吹扫干净。 ⑵ 炉膛温度的升高不宜过快，且应低负荷运行一段时间。第一次点炉时温升应控制在100℃/h左右，以利于烘干炉膛。 ⑶ 正常燃烧时，火焰中不应有明显的火星，火焰不应偏斜，烟囱不冒黑烟。 ⑷ 运行中应每天观察燃烧器的燃烧状态，观察火焰的长度和雾化角度，严禁火焰舔烧炉管。 ⑸ 运行中应保证各看火视镜清洁明亮，能够清楚的观察炉内的燃烧情况及各部件的使用状况，一旦污染应及时擦净。 ⑹ 定期检查空压机、油泵、电加热器是否工作正常。 ⑺ 定期打开吹灰器对加热炉进行吹灰操作，以避免炉膛积灰。 ⑻ 仪表自动控制部分见仪表自控说明书。 ;风险因素;九、维护： ⑴ 炉体各密封处如有漏烟现象，应紧固联接件或更换密封件。 ⑵ 由于炉管内介质为原油，应每半年对炉管进行清洗，防止因管内结垢而将炉管烧坏，具体清洗方法由用户自定。 ⑶ 燃烧器转动件定期按说明书要求加润滑油（脂）。 ⑷ 当燃烧器雾化效果不好时，应按燃烧器使用说明书的要求采取相应措施。;风险因素;十、正常停炉： ⑴ 停炉时应按先降温、后停炉的顺序进行。一般应提前4小时通知加热炉岗位工作人员。 ⑵ 停炉过程中应保持燃料油温度和压力的稳定。 ⑶ 关闭燃料油阀门，并停止送风。 ⑷ 兰火焰熄灭后，应将烟囱挡板关闭，使炉膛缓慢降温。当炉膛温度降到300℃时可打开烟囱挡板。炉膛温度降到200℃时，可根据需要将防爆门打开。 ⑸ 停炉过程中，炉管内介质应继续循环，待炉温降到60℃。;十一、紧急停炉： 1、当遇到下列情况时，应采取紧急停炉措施： (1) 发现炉内炉管有烧穿、鼓包、变形等异常现象； (2) 介质流动突然中断； (3) 炉体突然受到严重破坏； (4) 燃料油中断； (5) 发生二次燃烧； (6) 进、出口压力表、温度计等仪表失灵，无法显示各参数。;2、如果炉管的损坏是在点火运行初期被发现，并不危及炉体安全，可按