化产车间工艺流程.ppt

化产车间工艺流程 冷鼓工段 冷鼓工段流程 来自焦炉的荒煤气进入气液分离器（煤气与焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 气相：煤气进入初冷器中段，在此，煤气与冷却管内循环水换热，从～78℃冷却到45℃，循环水由32℃升到40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45℃冷却到23℃，制冷水由16℃升到23℃。冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气送往硫铵工段。 离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵输送至机械化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽沉降分离。 分离的焦油至焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽静置脱水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送往罐区贮存，进一步脱水后外售。从机械化氨水澄清槽分离的焦油渣接入废焦油渣槽，定期送往煤场掺混炼焦。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器水封槽满流后进入上段冷凝液循环槽，由上段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离器前的荒煤气入口管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。 各设备的蒸汽冷凝液和脱硫及硫回收等工段来的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵输送至机械化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽沉降分离。 为防止冷鼓罐区各贮槽含氨尾气逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤。为保证洗涤效果，循环水由全厂地下管网循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往全厂污水处理装置。 主要工艺指标： 特殊操作： 风机突然停电处理： 1.切断鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气进口阀门，将液力耦合器调至“0”位（如果液力耦合器电动调节断电，可以手动调节到零位，注意把液力耦合器调节切换至手动位置）。 2立即对电捕断电. 3汇报调度、车间，通知后续工序。 4做好来电开机准备。 5鼓风机前吸力突然增大及处理措施 5.1集气管调节翻板关闭，调节不良。应迅速降低风机吸力，停电捕。 5.2初冷器前煤气总管的退液管堵塞，使煤气总管形成液封，及时清理下液管。 危险化学品特性与危害 1、焦炉煤气 1.1理化性质 煤气无色气体混合物，有强烈的刺激性臭味。相对密度（空气=1）：0.4～0.5kg/Nm3，饱和蒸气压：氢13.33kPa（-257.9℃），甲烷53.32kPa（-168.8℃），溶解性：成分中主要成分氢气不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。禁配物：强氧化剂、卤素。爆炸极限：5V%—30V%。 焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下： 可燃成份（体积百分数）： H2：55—60% 1.2 危险特性 1.2.1焦炉煤气中可燃成分约占95％，发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强。 1.2.2焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大， 所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。 1.2.3焦炉煤气重度为468．6 g／m3，由于H2、CO比空气轻，在室外能在空气中稳定地上升，逐步扩散，不易在地面积聚。 1.2.4焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后．如无火源，在空气中不会发生自燃。 2.煤焦油 2.1理化性质 煤焦油是具有特殊臭味的黑色粘稠液体，相对密度：1.13—1.22，微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。 2.2危险特性 其蒸气遇空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 3.萘 3.1物理性质 萘是一种稠环芳烃，分子式C10H8，存在于煤焦油和石油中。萘分子中的两个苯环共用两个相邻的碳原子，无色有光泽的片状晶体。熔点80.5℃，沸点218℃，相对密度0.9625（100／4℃）。易升华，能随水蒸气蒸馏。几乎不溶于水，易溶于苯、乙醚和热的乙醇。挥发性大，又有特殊的气味。 3.2危险特性 遇明火、高热可燃；燃烧时