包装材料基础知识与运用.pptx

包装材料基础知识与运用 湖南总厂：谢东 2014年6月 一.包裝的目的 二.軟塑包裝的要求 三.包材生产工艺流程 四.塑料薄膜的分类 五.包装材料性能 六.包材常见不良分析与改善---热封、异味 七.版面设计 八.订单接收流程 九.包材常见不良与术语 包装材料知训培训 一、包装的目的 1.保护內容物、保証品质 生物环境因素 化学环境因素 物理环境因素 2.便于流通和消費 3.增加商品价值 二、软塑包装的要求 1.卫生性作为食品、药品的包裝,需包材的各种原輔材料应无毒.有毒成分需控制在規定范圍內. 2.保护性有足夠的保护商品使用价值的机械物理性能,如:抗張強度、冲击強度、阻隔性、耐热寒性、耐化學性等. 3.可加工性易于在包裝机械上使用,良好的热封性、开口性及抗靜电性. 二、软塑包装的要求 4.簡便性易計數、易堆放、易搬運、易携帶、废弃包裝易处理. 5.商品性包裝設計美觀、圖案精致. 6.信息性商品包裝作为生產厂家與消費者這間的桥梁,应在包裝上向消費者传递相关信息,如:品名、重量、配料、质量情況等. 7.经济性价格合理. 三、包材生产工艺流程 表印产品 卷膜 印刷 检品 贴合 熟化 分条 制袋 包装 三封袋 入库 产品 里印 印刷作业及原理 三、包材生产工艺流程--印刷原理 所谓印刷实际上就是油墨由版向基材转移的过程。在印刷机的印色部，版辊浸入盛有油墨的墨盘中转动，由刮刀将版上非图案部位多余的油墨刮去，图案部位的油墨保留在版面凹下的网眼中，再通过橡胶辊施以适当的印压力，使网眼中的油墨转移到基材（如薄膜）上，使雕刻在版上的图案、文字在薄膜上得以再现。 三、包材生产工艺流程--印刷原理 刮刀 印压辊 圖案 非圖案 1) 印刷方式(凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等） 表印/里印、版辊、薄膜、油墨、溶剂 版辊 油墨 三、包材生产工艺流程 2）检品 去除印刷（复合）卷膜中的不良品 3）复合 复合方式（无溶剂复合、干式复合、湿式复合、挤出复合等） 4）熟化 目的： A.使胶水中的二种组分充分反应,以达到最强的粘合牢度 B.使油墨、胶水中的残留溶剂充分发挥 时间：按不同种类的材质，约24—36小时不等 温度：按不同种类的奢质，分别为40--45℃ 三、包材生产工艺流程—复合原理 第一放卷 印刷膜 收卷 复合膜 复合辊 加热钢辊 冷却辊 第二放卷 铝膜/热封膜 加压辊 涂布辊 烘道(溶剂释放区) 导辊 压辊 胶盘 匀胶辊 三、包材生产工艺流程 复合： A.不同材质的薄膜具有各自的特性及性能,不同种类的薄膜在热封性、防湿性、氧气透过性、耐热耐寒性、印刷适应性等方面有各自的欠缺和优点；； B.为相互弥补,通常进行复合成二层或二层以上的包材,以适应食品卫生性、复杂性、包装形式的多样性。 5）分切 将印刷(复合)后的薄膜按图案大小分切成若干小卷. 基膜 A B 6）制袋 中封袋（平面袋、折边袋） 三边封（自立袋、拉链袋） 三、包材生产工艺流程 塑料薄膜的分类 乙烯—乙烯乙酸（乙烯醇）聚合物----EVA、EVOH 四、塑料薄膜的分类 1.流延膜 (Cast film)1)厚度均勻性好.2)縱橫向性能平衡.3)透明性優良,光澤性好及優良的熱封性能. 2.吹脹膜 (Inflation film)1)縱橫向性能不均衡(一般縱向大于橫向).2)有良好的熱封性能.3)有內應力,會引發內應力問題,如遇熱收縮等. 3.定向膜 (Biorientation film)1)沒有熱封性能.2)機械強度優良及良好的透明性.3)較大的引發撕裂強度,但繼發撕強度較小. 四、塑料薄膜的分类 1.聚丙烯薄膜 代號及名稱 OPP:二軸拉伸聚丙烯薄膜 CPP:流延聚丙烯薄膜 主要性能(與CPP相比,二軸延伸OPP部分性能更為優異) a.優良的透明性、光澤度. b.與常用樹脂相比,聚丙烯樹脂比重更輕(0.90~0.92) c.良好的防濕性能.(OPP的防濕性能約為CPP的2倍以上) d.適中的挺括度. e.良好的耐磨性. f.良好的耐藥品性、耐油性能. g.具有耐熱性能,實際最高使用溫度可達120℃左右. h.優良的衛生性,無臭、無味、無毒,燃燒無有毒氣體產生. i.氣體透過性大.在需阻氣性能時,可進行