T梁预制施工要点.ppt

预制T梁外观质量通病与防治 1、 砼坍落度稍微偏大，局部有水纹、气泡。今后的施工中将加强控制拌合用水量，加强振捣，附着式振动器开启时间在60-90秒。在保证砼密实的前提下，避免过振。 外观质量 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整 。 浇筑质量较好的T梁 2、拆模后，梁肋渐变段折角处有轻微碰伤，这是在拆模时提拉模板过大造成的，在以后的拆模时，特别需注意此处的拆卸，在侧模板完全脱离梁体后，方可将侧模板用龙门吊提拉移出，吊离过程中，安排专人扶持模板，防止模板擦伤梁体折角部分。 3、横隔板外露部分钢筋线形不够顺直，今后严格控制下料加工尺寸误差，绑扎时挂线，保证伸出钢筋顺直。 4、拆模后砼局部颜色不一致，系模板个别部位清理不够仔细或脱模剂不均匀所致。 5、钢筋保护层厚度及钢筋间距在浇筑混凝土以前经过测量都能满足要求。浇筑混凝土后，测得保护层部分不合格。为确保保护层厚度，加密保护层砼垫块，加强内支撑，保证钢筋骨架刚度。防止在浇筑过程中再次偏位。 6、混凝土的凿毛。一定要凿毛至有明显粗骨料，特别是外露钢筋填充泡沫胶处，一定要清理干净。 存梁摆放 预应力孔道压浆、封端或锚头防锈处理完成，有封端混凝土的T梁待混凝土达到设计强度的75%以上后，利用龙门吊将梁移动至存梁场存放待架，龙门吊在移动过程必须稳步缓慢进行，切忌用力过猛、过快使梁摆动过大，导致安全事故。T梁移运至存梁区存放必须搭设支架支撑防止倾覆。 预制T梁吊装、运移 （1）.T梁吊装之前应做好以下准备工作 1.对预制好的T梁进行检查.验收； 2.盖梁和支撑垫石及永久性支座的检查验收和精确放样，高程复核； 3.永久性支座的准备； 4.架桥，安装设备的各项应力和安全性验算； 5.架设之前对架桥机的各个部位进行详细的检查； 6.正式吊装之前，先进行架桥机的过孔实验和T梁的试吊； 7.吊装前，召开全体吊装人员动员会，并进行现场的技术交底 （2）.预制梁起吊、移运 （1）、预制梁起吊移运，现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。 （2）、参加预制梁起吊移运的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不得在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。 （3）、吊装作业区严禁非工作人进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。 （4）、对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前亦应进行试吊运行，满足要求后方可正式使用。 （5）、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。 （6）、起吊运送时，龙门吊上的所有多余的木版、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。 （7）、平车运梁时，梁端支点要设在规定的范围内，梁的两侧不仅要有牢固的支撑，且运行速度不可太快。 （8）、横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。 （9）、下列情况应停止吊运安装作业： ①、梁体构件未达到设计的吊装强度； ②、吊装设备损坏，控制失灵； ③、自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时； ④、操作人员不全，影响工作进行； ⑤、现场发生事故，尚未处理完毕。 （5）盖梁钢筋绑扎 （6）翼缘梳形板止浆措施 （7）端头底部模板止浆措施 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。 （8）混凝土浇筑之前在波纹管内穿塑料管 与 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。 4. 混凝土浇筑 预制梁模板安装完成并检查验收合格后浇筑砼，本工程的砼为统供商品砼，混凝土运输到场后取样检查砼的坍落度、和易性是否满足要求，是否存在离析、密水现象，对不符合要求的砼作废处理不得使用。砼入采取料斗入模，即将砼卸入料斗内采用龙门吊提升纵移、横移浇筑地点入模。砼浇筑从两端向中间分层铺料、分层浇筑，每层铺料厚度不超过50cm；砼振捣以固定于侧模的附着式振捣器为主，以插入式振捣棒为辅。在使用插入式振捣砼的中振捣棒不得碰撞钢筋、模板和预应力管道，不得使用振捣棒运送砼。 在梁体砼浇筑过程中对砼取样制作试块，取样组数为5组，3组采取标准养护用于检验评定梁体砼强度，2组采取与梁体同条件养护用于控制预应力