化工投料试车.doc

气化装置化工投料试车方案 为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）—10分钟后关闭，期间根据磨煤机系统压力自动调节11PV0109A开度。 （3）将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动，11PV0109A/B投串级，并根据情况给定设定值。 （4）检查02浓度水平在5~6％；投入氧量调节补氮控制系统，将02控制在5~6％(VOL)。如果检查时高于6％，视情况打开11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。 （5）系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-1101，缓慢升温（冬季最大升温速度：50℃每小时，其它季节：30℃每小时)，使系统达到热备用状态即磨机出口温度达到100--105℃。(预热过程中可以进行其它步骤的开车) （6）按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1102，检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S1102的电机转速360-400rpm，随后根据煤粉粒度的分析调整转速。 （7） 打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机(X-1104和X-1102A/B)和旋转给料机(X-1105A/B/C/D)。检查确认粉煤过滤器缓冲罐V1105压力达到0．25～0．43MPa，启动反吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔，检查电磁阀开关是否正常。注意：V1105阀后压力11PI0138不超过0.25 MPa。 （8）再次检查氧含量在5~6％，如果高于打开11XV0101和11XV0106，直到低于6%，关闭11XV0101和11XV0106。 （9）检查石灰石称重系统氮气输送阀11XV0119前压力＞0.40 MPa，如正常打开11XV0119,检查阀后压力。通过调整液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于70000Nm3h。 （10）检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压差达到要求值(前者大于后者)，即应具备启磨条件的风压压差值 △P≥4kPa。 （11）检查如下内容： 磨煤机通风量70000Nm3h 密封风压力＞10Kpa 液压站压力7-10MPa 分离器出口温度105－115℃， 减速机润滑止推轴承油温≤50℃， 减速机输入轴轴承油温≤50℃， 减速机润滑站油池油温≥38℃， 减速机分配器油压≥0.15Mpa, 盘车装置已脱开。 油冷却水正常。 各密封门关闭严密。 磨棍油温（3个）≤90℃ 分离器油温≤70℃ 称重给煤机密封氮气接通。 如果以上条件不全部满足，不能进行磨机的启动。 （12）打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石系统 （先启动X-1108A,再启动X-1107A）并将石灰石流量控制系统投串级。 （13）先启动X-1108A,再启动X-1107A）。并将石灰石流量控制系统投串级。 (14) 手动调节柴油控制阀11FV6101，待磨机出口温度接近控制温度并稳定后将TRCSA0104投自动，11FV6101投串级，系统从预热到干燥逐步达到期望的能力）13FV0040阀前：打开13FV0040前的截止阀和排放导淋阀，对管线缓慢暖管，当导淋无冷凝液排出时，关闭导淋，管结束； 打开13XV0041，通过控制13FV0040缓慢把蒸汽引进V1304中，并逐渐提高蒸汽流量（升温速率为最大30℃/h），期间可参照P1301泵出口温度指示13TI0040A。同时在升温期间结合13TI0054的温度指示，严格控制与气化炉外壁温差在75℃以内。并密切注意汽包液位的变化，防止液位过高。 一旦温度达到100℃，开始关汽包放空阀，开13XV0043并缓开13PV－0040B（允许一些时间进行“惰性放空”）,随后将阀切到自动,将压力设定点设定为16bar。 一旦达到系统开车最低温度（230℃）减少蒸汽量到维持到此温度的最小值。 （3）煤烧嘴调和水系统投运 第一步：投运前的准备工作： 将13PV0011A/B设置在“手动/关闭”，开前后截止阀，关闭截止阀之间导淋阀和旁路截止阀； 关闭V1307顶部排气阀和底部排放导淋阀，关闭给水管线上导淋阀； 关闭P1304A/B至E1323截止阀； 开S1302前后截止阀，关闭旁路截止阀，关闭过滤器S1302和S1304的排气阀和导淋阀； 打开13XV0008阀前截止阀和13XV0009后的截止阀； 关闭蒸汽加热管线13XV0007前截止阀；打开E1308壳程旁路阀，打开疏水器13SV0002前后截止阀，关闭旁路截止阀和疏水器前导淋阀； 将13TV0007设置在“手动/关闭”，开前后截止阀，关闭截止阀之间导淋阀和旁路截止阀； 所有温度表，压力表，液位计投用，开各仪表根