北副井绞车电控改造必威体育精装版课件.doc

中国平煤神马集团科学技术进步奖申报书 （2015年度） 一、项目基本情况 专业组别 成果登记号 档案 分类号 成 果 名 称 副井绞车电控的技术改造 主要完成人员 韩 杰 赵安伟 白由兵 赵利涛 杨 帅 杨彦伟 刘军民 主要完成单位 （第一完成单位盖章） 授权专利（件） 发 明 专 利： 件 实用新型专利： 件 其他知识产权： 件 公开发表论文 （篇） 其中： 核心期刊： 篇 其 他： 篇 任务来源 1、省、市科技计划；2、集团科研补助计划；3、自筹 项目起止时间 起始： 2015 年 1 月 完成： 2015 年 3 月 申报单位 联系人 姓 名 电子邮件 邮 编 地 址 办公电话 移动电话 注：1、专业组别、成果登记号、档案分类号由集团技术中心负责统一编写。 二、项目简介 1、立项背景 香山矿副井绞车型号为2JK-3/11.5单绳缠绕式绞车，其原电控采用中信重工生产的PLC-TKD绞车电控，存在用电量大、用功效率低、调速不稳定等问题。根据节能、高效的要求，经论证更换为中矿传动生产的ASCS-6绕线电机双馈转子变频调速系统。此系统具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，特别是变频调速节电效果明显。 2、主要研究内容 （1）、总体思路： 副井绞车电控改造其中更换了操作台、高压柜、plc柜、调节柜、变频柜、加装整流变压器。其中优异特性有以下几点: ①．调速时平滑性好，效率高。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好。 ②．调速范围较大，精度高。 ③．起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。 ④．变频器体积小，便于安装、调试、维修简便。 ⑤．易于实现过程自动化。 ⑥．在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。 （2）、技术方案 该系统基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用“交流绕线异步电机+三电平变频器+全数字DSP调节控制+多PLC网络控制+上位机诊断与监控+局域网信息互联”的控制模式， 主要包括以下内容： 高压供电设备（变压器、高压柜等） 提升机低压配电系统 提升机PLC控制系统 全数字绕线电机双馈转子变频调速系统 （四象限变流柜、滤波器、调节柜、风冷装置） 操作台及上位机监控系统 新老系统切换柜 其它部分外围设备 该系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，其动、静态性能指标完全满足提升机四象限运行要求，并满足提升工艺要求的过载能力和安全系数。 （3）、主要技术特点 ①.提供一套交-直-交三电平变频器，控制交流异步电机的运行。 ②.变频器功率因数不小于98%，不需功率因数补偿装置，额定运行状态下的谐波电流总畸变降低至3%以下。完全满足国家电力行业和当地电力部门标准。 .整流装置的过载能力大于电动机的过载能力，在任何负载下，整流装置都能满足四象限安全运行要求。 ④.操作和保护系统采用两套S7-300PLC双线制控制，相互通讯及监视。具有平稳“S”曲线控制，保证提升机平稳启动、运行。系统各PLC之间通过双网络（MPI和PRFIBUS） 在控制方式上，通过高性能矢量控制算法，将功率变换装置和电机作为整体考虑，实现高性能调速的前提下，对网侧功率因数、网侧谐波、电机定子侧、网侧功率因数等系统关键指标进行调控，满足系统运行在较低的开关频率、较小的进线电抗实现能量双向流动、单位功率因数以及正弦的网侧电流，使变频器对电网无污染，做到真的“绿色变频”。 在波形质量上，三电平变频器输出相电平为九阶梯波，对比常规变频器电压和电流畸变率大大减小，系统的和波形畸变率影响将非常小，且电流波形基本无畸变，系统运行更加安全、可靠。电控设备具有监控功能，具有提升信号显示、提升保护、故障自诊断、行程、速度图、开车准备状态控制系统状态、高低压电源回路、主回路、安全回路等连续实时显示及报表打印功能，便于事故的预测和分析处理，保证提升机安全可靠的运行。(纸面不够，可另增页) 四、第三方评价 副井绞车安全检验报告（见附件五） 五、经济效益情况表 经济效益 单位：万元(人民币) 项目总投入 160 栏目 年份 新增利润 新增税收 创收外汇 (美元) 节支总额 累 计 各栏目的计算依