ZY5200液压支架说明书.doc

一、概述 1、产品特点 ZY5200/14/32型掩护式液压支架执行《MT312－2000液压支架通用技术条件》和《Q/EJ03-2014技术条件》。其主要特点如下： 1）该支架型式为：顶梁带前梁、伸缩梁护帮板、两柱支撑掩护式液压支架。 2）支架四连杆：前后连杆为箱形结构单连杆，稳定性好，强度高。 3）支架设置大缸径平衡千斤顶，稳定性、支护性好。 4）顶梁和掩护梁带双侧活动长侧护板，护顶严密调整灵活。 5）推移机构为长推杆倒装千斤顶，强度高移架力大。 6）支架各部件均设置有起吊环或起吊孔，便于支架的解体运输和井下安装。 因此与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、移架速度快，工作面产量高等特点。 2、适用地质条件与配套设备 1、适用地质条件: 1）用于单一煤层开采工作面； 2）适用工作面采高范围为1.6～3.0m； 3）作用于每架支架上的顶板压力不能超过5200kN； 4）适应煤层倾角不大于15°； 2、配套设备 1)采煤机 MG200/600-AWD采煤机； 2)输送机 SGZ764/500输送机； 3）过渡支架：ZYG5200/14/32 3、品种、规格 ZY5200/14/32型掩护式液压支架为矿用支护设备。规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。 4、型号的组成及其代表意义支架最大高度32dm 支架最小高度14dm 工作阻力5200KN 掩护式 支架 二、结构特征与工作原理 1、主要结构功能与特性 ZY5200/14/32型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成。 、金属结构件 a)顶梁（见图2） 顶梁是支架的主要承载部件之一；其主要作用是： 1、承接顶板岩石及煤的载荷； 2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用； 3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间； 4.伸缩梁前伸能超前支护，有效地减少控顶时间； 本支架采用铰接顶梁带前梁结构，设计为整体箱形结构，其强度高对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的机件。 b)掩护梁（见图3） 掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用有： 1、承受上部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能； 2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆运动机构，保证支架的稳定性； 3、阻挡后部落煤，维护工作空间。 c)前、后连杆（图4、5） 前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构。支架前连杆为分体式双连杆、后连杆为分体式双连杆，其结构为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。后连杆挡板有效地增加抗偏扭及防尘作用。 d)底座（见图6） 底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。该支架设计为对分式底座，底座接底面积小，有利于增加对底板的比压。该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎矸，须要求及时清理。底座上还设有抬底千斤顶； e)推移机构 支架的推移机构包括：推移杆（见图7）、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。 推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。 f)防护装置 支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构。 （1）侧护板 设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板为活动侧护板，左右对称布置。 活动侧护板由弹簧套筒和千斤顶控制，弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。侧护板的主要作用有： 阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架一侧护板始终相接触，能有效防矸。 操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。g）防滑装置 由防滑千斤顶、圆环链。及活动连接头组成，与输送机的中部槽上的耳座相连接，移架时防止支架下滑，与支架的自身的防倒千斤顶构成一个防倒防滑体系，特别适用于大倾角开采煤层。 f)底调装置 由支架底座中的两个底调千斤顶与底座连为一体，以便于调整底座的中心距及伪斜的角度，更适合倾斜工作面的操作。 、液压系统及液压元件 a)液压系统 本支架液压系统，由乳化液泵站、主进液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作控制，使用快速接头和U形卡及O形密封圈，拆装方便，性能可靠。 在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入管路系统。 本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应