§3.1概述课案.pptx

第三章 金属切削机床 金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。它是制造机器的机器，因此又称作工作母机或工具机，在我国，习惯上简称机床。 本章内容： 机床概述 金属切削机床部件 常见的金属切削机床 §3.1 概 述 机床与一般机械的不同之处，在于它是用来生产其他机械的工作母机，在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。本节给出了机床相关基本概念。 机床的运动 机床技术性能指标 机床的精度与刚度 机床型号的编制 机床的基本组成 本节内容： 3.3.1 机床的基本组成 动力源 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分。例如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。 传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。例如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 支撑件 用于安装和支撑其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。例如床身、立柱等。支撑件是机床的基础构件，亦称机床的大件或基础件。 工作部件 包括：①与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件。例如主轴及主轴箱、工作台及其滑板或滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件。 ②与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修正器等。 ③有关的分度、转位、定位机构和操纵机构。 控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程控制器和输入输出装置等。 冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部件进行冷却。 润滑系统 用于对机床的运动副（轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。 不同种类的机床，由于其用途、表面成形运动和结构布局不同，这些部件的构成和结构差异很大，但就运动形式来说，主要是旋转运动和直线运动，所以工作部件结构中大多含有轴承和导轨。 其他装置 如排屑装置、自动测量装置等。 机床的运动分为表面成形运动和辅助运动。 表面成形运动 表面成形运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。包括主运动和进给运动。这两种不同性质的运动和不同形状的刀具配合，可以实现轨迹法、成形法、和展成法等等各种不同加工方法，构成不同类型的机床。 辅助运动 机床在加工过程中，加工工具与工件除工作运动以外的其它运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作，有： 切入运动——用于保证工件被加工表面获得所需的尺寸，使工具切入工件表面一定深度。 3.3.2 机床的运动 各种空行程运动——空行程运动主要是指进给前后的快速运动，例如趋近——进给前加工工具与工件相互快速接近的过程；退刀——进给结束后加工工具与工件相互快速离开的过程；返回——退刀后加工工具或工件回到加工前位置的过程。 其他辅助运动——包括分度运动、操纵和控制运动等。例如刀架或工作台的分度转位运动，刀库和机械手的自动换刀运动，变速、换向，部件与工件的夹紧与松开，自动测量、自动补偿等。 3.3.3 机床技术性能指标 机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，通常包括下列内容： 机床的工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工和完成何种工序，使用什么刀具等。 通用机床：有较宽工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。 专用机床：工艺范围很窄，是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高。 数控机床：既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度要求，并可实现自动化加工。 机床的技术参数 尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。 机床的技术参数包括：尺寸参数、运动参数和动力参数。 运动参数——指机床执行件的运动速度。例如主轴的最高转速和最低转速、刀架的最大进给量和最小进给量（或进给速度）。 动力参数——指机床电机的功率。有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。 3.3.4 机床精度与刚度 加工中为保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度称为机床精度。 几何精度是指机床空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动等情况下）或运动速度较低时各主轴部件的形状、相互位置和相对运动的精确度。 机床精度包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性等几个方面。 机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精密级。 几何精度 机床精度