医药仓库流程优化方案课件.pptx

医药仓库流程优化方案 制作人：陈沿锋 说在前面的话 本方案按照流程和楼层的脉络进行问题的整理和分析，并提出相应的改进建议； 本方案按照改善需要进行的资金投入的多少进行了相应的ABC层次分级； 本方案仅仅针对现在的仓库进行问题分析和改进。 目 录 一楼出入库问题分析和改进建议； 三楼复核组问题分析和改进建议； 四楼散件仓库问题分析和改进建议； 六七楼整件仓库问题分析和改进建议； 一楼仓库存在问题及建议 入库流程： 入库流程 存在问题： 出入库缓存区域面积小，在闲时来货少的情况下货物堆积还不太明显，忙时肯定会出现入库药品无法及时入库的现象。 解决方法： 1. 需要验收员和复核员及时进行验收和复核，快速打印出上架单和入库单，有收货员及时通过电梯把药品送到合适的楼层，以减少缓冲区货物的积压； 入库流程 存在问题： 2.　仓库管理系统（WMS）常常出现卡顿问题，严重影响入库单和上架单的打印，造成货品即使送到整件库和散件库也无法上架，造成库区缓存面积的长时间占用； 解决方法： 2. 需要信息部人员优化系统，寻找卡顿的原因，尽量减少这种事情的发生； 入库流程 3.　收货员在核对随货同行单时发现货和计算机系统订单不一致的问题（系统无订单/来货数量超过系统订单数量），需要电话联系采购员改单，浪费时间； 解决方法： 3. 需要采购员及时把订单准确输入到计算机系统，尽可能减少收货人员的麻烦。减少大家的等待时间，提升工作效率。 入库流程 4.　卸货采用全人工卸货，效率较低，经常弯腰搬运，人员疲劳，为省事有抛货现象。 解决方法： 4. 需要通过增加装卸机械设备来提升装卸货的效率，经过统计，目前收货人员约需要46.88秒能完成一箱药品的卸货，用时较多；预计通过装卸机械的使用能缩短时间到25秒以下。 建议增加一台半电动堆高车 卸货少的时候可以直接把托盘放货车上面直接堆叠装货，能节省两个人。验货人员上车验货。 视频链接 建议购买1-2台纸箱装车机 移动装车机,无需装卸平台，在水平地面上即可装车或卸车使用。额定承载：50kg/m。整机移动非常方便，适用于装车或卸车位置不固定的任何场合。 整机前端为动力型滚筒伸缩机，纸箱货物可以自动被传送，省时省力。 尾部水平入料端高低可以少量调节，方便不同身高人员放置货物。 斜面爬坡段高低可自动调节，保持与车上货物高低一致，大大降低人员的搬运劳动强度。 整机在高低升降过程中，前端始终保持水平状态，方便人员拿取货物，省时省力。 适合的货物类型：纸箱。常用于集装箱车、厢式货车等。 上货、下货作业高度符合人体工程学的设计，便于搬运货物，减轻作业人员的劳动强度。 通过纸箱装车机和伸缩辊道输送机的结合，可以直接把货物从货车车厢里面输送到缓冲区合适的托盘上面，一步到位，大大提升了装卸货物的工作效率。　　装车机价格在2.5万元左右　辊道输送机1000元/米 视频 链接 价格：1.85-5.5万元 出库流程 文员打印拣货单 拣货员根据拣货单进行拣货 发给复核员进行复核 文员打印出库复核单、发票 配货装车　　 出库流程 存在问题： 1. 有货找不到出库单； 2. 有出库单找不到货； 解决方法： 1. 出库单的打印是在3楼复核区，存在复核文员没有及时打印出来的情况（系统找出打印）；文员打印出来后整理时放错路线；复核人员复核出错无法打印（需要找维护组成员协助快速解决）；建议：出库复核单的打印放一楼的办公室，可以直接做单货核对； 2. 查送货人员是否放错路线；文员打单快，货还在复核台处放着；货在3楼路线缓冲区放着没有及时送楼下； 需要发货员提前整理单和货物进行对比核对，查漏补缺。 出库流程 存在问题： 3. 发票不能随车送达； 解决方法： 3. 发票是在出库单打印出来后才进行打印，是最后打印的单据，所以需要整体流程的快速处理，才能留有足够的时间让文员进行发票的打印整理分类； 4. 复核人员没地方核对出库单； 解决方法： 4. 购买3个可折叠带写字板的椅子供复核人员使用。 华恺可折叠培训椅 出库流程 存在问题： 5. 由于一楼发货缓存区面积小，散货占空间较大，混放造成发货的时候不容易分辨清楚，需要一单单的寻找，过于浪费时间。每箱药品约需要两分钟才能装车完毕。 出库流程 解决方法： 5. 采用可折叠笼车粘贴/放置路线区域标示牌来解决；纸箱装车机也可以应用到装车。取消托盘。（笼车约470元/台） 流沙 表示发往流沙的最后送的一箱货 粘贴标示牌的方法缺点是固定了笼车，不能再应用于其它区域； 可以采用移动式亚克力标牌的方法更为适宜。 其他问题 6. 收货员无休息场所，甚至一楼连足够的凳子也没有。 7. 叉车、手推车没有进行停放区域划分。 解决方法： 6. 在一楼楼梯间处开辟处一个休息间，放两条长椅，一个风扇，一个放水杯的