半密闭电石炉自动上下料系统.doc

半密闭电石炉自动上下料系统技改方案 ? 一、概述 ???由于电石炉生产环境比较恶劣,对控制系统的稳定性和可靠性要求较高,而自动上下料系统能够在非常恶劣的工作环境可靠稳定运行,并且具备强大的运算处理能力和开放的通信接口,保证了生产过程的高效,改善炉况、降低能耗和提升了产品品质,为企业节省劳动力降低生产成本.因为操作人员减少从而降低了生产中安全及事故风险，具有很好的应用价值。? 二、电石炉自动上下料系统的工艺流程设计和改进。 1、 2、自动化分配料上料过程的实现涉及 PROFIBUS-DP 现场总线技术、计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等的综合集成技术。现场设备控制层由西门子 S7-400系列 PLC 作为系统控制核心，通过 PROFIBUS-DP 现场总线把称重传感器和现场各种设备连结起来，承担着整个系统设备的控制功能。形成 CP443-1 通信处理器和光纤交换机为主的工业以太网。RJ45 接口可以直接连接到工控机，确保工业以太网的快速连接，而 PROFIBUS-DP 总线的高速传输速率保证了控制器与输入/输出系统间的顺畅通信。、程序设计主要采用模块化，先对设备进行分类，每一类建立一个子程序，编程时调用子程序，然后将变量直接连接到调用的子程序。实现原料工段、配料工段和上料工段的自动控制，通过变频及点动控制提高配料精度。程序具有很好的可读性和移植性，为后期项目的维护和功能扩展提供了方便。、整套上下料系统可以实现配料上料过程实时动态监控。是在生产过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统，它提供了适用于工业的图形显示、信息、归档以及报表的功能模板。高性能的过程耦合、快速的画面更新、以及可靠的数据传送使其具有高度的实用性。 ???四、电石炉自动加料系统的重要性 ???兰炭和石灰配比精确度的提高是降低能耗、提高产品质量的有效手段，而上料布料的稳定性是保证电石炉安全运行的关键。过去电石生产主要是以人工操作为主，不断提高配料上料过程的自动化水平是工业化发展的必然趋势。国家对电石生产的控制比较严格，电石生产过程中的新技术水平己经成为国家对电石行业准许生产的决定因素之一。在未来几年，国家可能强制电石生产过程完全自动化。为了保证电石炉长期稳定生产，对电石生产配料上料控制系统进行技术研究和设计，提高自动配料和上料控制系统的自动化水平具有重要意义。1、2、3、、????配料上料是电石生产的一个重要环节，配料岗位的工作质量直接影响到电石炉的产、质量及设备维护。其重要性从以下几个方面来体现:??1、配料:电石生产是按一定合理配比来进行生产的，配料时若不注意配料的准确性，会影响到下一个班的正常生产。???2、兰炭和石灰混合不均匀也将使炉料的局部配比发生变化，同样影响生产控制。??3、料封:????，下料后操作人员要将料面封料避免明火喷出造成热能损耗。 通过计算机技术和自动化技术相结合改进电石生产的工艺和配料精度，是为了改善电石的品质，提高市场竞争力，降低电能的消耗，改善工作环境、劳动强度和工作效率。对电石炉配料上料控制策略的研究，具有较高的现实价值。???七、自动上下料系统现状???1、?随着自动控制技术的不断发展，国内外电石炉的配料上料技术基本上经历了四个阶段，分别为手动操作、电气控制、单片机远程操作、工控机集中控制等。????第一阶段，各个设备之间相互独立，基本没有联系。现场的操作员凭经验来决定是否调整设备。每个操作工只能同时操作一至两台称量斗，称量斗的相关配料数据只能通过人工来记录，这样配料精度不能完全保证合格。????第二阶段，出现了小型化的微机配料上料电动组合控制方式。但是这种组合控制方式存在着很大的缺点:①电子线路及其复杂;②由于电石生产过程中环境恶劣，电子元件不断老化，抗干扰能力开始下降，配料精度难以保障。????第三阶段，大规模集成芯片技术不断发展，生产工艺不断成熟和完善。以集成电路为基础的单片机配料上料控制系统电路变得简单可靠。同时单片机的信息传送速率大大加强，价格便宜，具有较高的竞争力，能满足不断发展的配料技术需求。????第四阶段，工控机PC的研制成功，使集中式配料控制系统整体结构简单，监控软件与工控机的结合，使人机界面更加友好，交互功能更加强大。集中控制对主机及其测控电路要求较高，而且需要专业性自动化人才。????总之，我国电石炉生产主要以中小企业为主，而且存在位置分散、产能低下、设备粗放、管理混乱等缺点。电石生产过程中配料上料控制系统精确度不高，整个生产系统稳定性差，所以提高电石生产过程中配料上料的自动化水平迫在眉睫，是未来几年发展的必然趋势。2、存在的问题和难点????为了保证配料上料的过程可靠性，口料仓、皮带机、称量斗等某些设备在设计的初期就实现了设备的多套性和冗余性。但对几家电石企业的调查和分析从技术方面讲还存在