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华为可靠性测试标准 测试项目 华为可靠性测试标准 1. 高度: 15cm 2. 钢球重量130g,直径32mm 3. 测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置 放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm),用钢球从标准要求的高度落 下冲击各指定位置1次。 试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能 测试OK。 1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。 2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔 使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获 得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。 3. 用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前 端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5条(不同位置),每划一笔重新研磨铅笔端面。 4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。 盐雾浓度为5%的NaCl溶液，在35±2℃条件连续喷雾8小时，然后移出进行16 小时晾干。 样品无被氧化 将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸(含)-4.7寸产品，跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.7m; 跌落后屏无破裂，功能正常。 10cm高度、A/B(整机 华为可靠性测试标准_文档下载/beb2f4ce6c31e368094dadc63.html )面各4000次； 跌落后屏无破裂，功能正常 -10度，0.8m,1轮*6面(三防手机1.5m) 产品放入-10度的温箱中存储2小时 每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能 (1)10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次 (2)10pcs样本1m/100次，每50次检查一次 (3)(1)和(2)的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次(供 开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计) (转速设定参考值：1m(10-12次/分)、0.5m(16-18次/分)) 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保 正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)调节温箱的温度从常温以1℃/min的速率上升至70度，将样品存储240小时 3)测试完成后，将样品恢复至常温进行外观、机械性能、电气性能等的检测 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测)) 2)调节温箱的温度从常温以1℃/min的速率下降至-40度，将样品存储240小时 3)测试完成后，将样机恢复至常温进行外观、机械性能、 电气性能等的检测 钢珠跌落 铅笔硬度测试 盐雾测试 自由跌落 微跌落测试 低温受控跌落 滚筒跌落测试 高温储存 低温储存 低温运行 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)将5pcs样品通电，放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温降到-10℃,并且是按1℃/min进行降温，待达到-10 ℃后，保持2个小时。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)将实验箱降温到-15℃,在低温-15℃保持2小时后。 6)将实验箱降温到-20℃,在低温-20℃保持1小时后，在1小时内完成电气功 能检测。 7)测试完成后让温箱降温到常温25℃,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进 行机械性能、电气性能进行检测。 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)将5pcs样品通电，放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温升到55℃,并且是按1℃/min进行升温，待达到55℃ 后，保持2个小时。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)测试完成后让温箱降温到常温25℃,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进 行机械性能、电气性能进行检测。 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)将5pcs样品通电，放 华为可靠性测试标准_文档下载/beb2f4ce6c31e368094dadc63-2.html 在温箱内。 3)试验箱湿度在1小时内升到95%,试验箱温度保持在25℃。 4)试验箱温度在3小时内升到55℃,湿度保持在95%不