单元一零件在数控机床上装夹工件.ppt

2.4 机床夹具的组成 （1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。 （2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。 （3）连接元件 这种元件用于确定夹具与机床工作台或机床主轴的相互位置的正确性。 （4）夹具体 用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度、强度和刚度。 （5）其他元件及装置 按照不同工件的不同的加工要求，夹具上还可能有其他组成部分，如确定工件与刀具相对位置并引导刀具进行加工的引导元件；被加工元件需要分度时的分度装置；以及上下料装置、排屑装置、顶出器等。 2.5 数控加工夹具的特点 作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是： (1)? 数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件。 (2) 为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 (3) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。 (4) 夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 2.6 典型数控车床夹具 2.6.1圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 三爪卡盘示意图 （2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 加工软爪 （3）四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。 a) 四爪单动卡盘 b) 四爪单动卡盘装夹工件 2.6.2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 顶尖 （2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。 两顶尖装夹工件 两顶尖车偏心轴 思考题 1.欠定位和不完全定位的异同？ 2.工件在数控车床的典型装夹方式有哪几种？ 任务三　典型零件在数控铣床（加工中心上）的装夹 ---学习目标 　　掌握数控铣削时常用的工作台; 掌握数控铣削时常用的夹紧装置； 了解其它夹紧装置； 掌握夹具的选用原则。 ---重难点 　　数控铣削时常用的夹紧装置； 　　夹具的选用原则。 一、数控铣床（加工中心）的工作台 夹具是安装在工作台上使用的 特点：　1、矩形 　　　　2、T形槽 应用：广泛 特点：　1、方形 　　　　2、可回转 应用：卧式 德国peiseler数控回转工作台 特点：　1、圆形，可作任意角度的回转和分度 　　　　2、T形槽呈放射状分布 二、数控铣（加工中心）常用定位元件 A、工件以平面定位 1、主要支承 （1）固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式。在使用过 程中它们都是固定不动的。 支承板若呈线形布置,限制两个自由度 支承板若呈面装布置,限制三个自由度 （2）可调支承 支承钉的高度可以调节。 （3）自位支承（浮动支承）——工件在定位过程中自动调整位置的支承。 2、辅助支承 用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用 ，也不允许破坏原有的定位。 * * * * 单元 一典型零件在数控机床上的装夹 单元一、数控机床及其加工对象 学习目标： 1、熟悉常见的数控机床 2、了解数控机床的加工对象 重点 1、数控机床分类及作用 2、数控加工对象 难点： 1、机床的运动形式 2、机床的结构 一、数控机床的基本概念 1.数控—数字控制的简称 2.数控系统—用数字控制技术实现的自动控制系统 3.数控机床—数控系统与机床本体的结合体 二、常见的数控机床 数控车床 数控铣床 数控加工中心 数控钻床 数控磨床 数控镗床等 数控车床 XKA5032数控升降台铣床 XKA5032数控床身铣床（工作台不升降） 数控加工中心： 在数控铣床基础上，加装一个刀库和自动换刀。 数