单元五典型零件的数控加工中心加工工艺编制课件.ppt

浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺及设备》 数控专业教研室 * * 单元 五 典型零件的数控加工中心 加工工艺编制 工艺分析和制定过程： 零件图纸工艺分析 确定装夹方案 确定工序方案 确定工步顺序 确定进给路线 确定所用刀具 确定切削参数 填写工艺文件 数控加工中心加工实例 单元五 典型零件的数控加工中心加工工艺编制 典型加工中心加工零件工艺分析 箱体类零件在加工中心的加工工艺 如图所示为一座盒零件图，其立体图见图7—57a，零件材料为YLl2CZ，毛坯尺寸(长×宽×高)为190mm×llOmm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加工，单件生产。 零件工艺分析 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析 加工中心的加工工艺必备知识回顾 1．分析零件图样，选择加工内容 该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸较小，正面有4处大小不同的矩形槽，深度均为20mm，在右侧有2个φ10，1个φ8的通孔，反面是1个176mm×94mm，深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并不复杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角，使用的刀具较多，要求保证壁厚均匀，中小批量加工零件的一致性高。 典型加工中心加工零件工艺分析 箱体类零件在加工中心的加工工艺 a）正面 b）反面 图7—57 座盒立体图 材料为YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm，加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达到要求。 2．确定装夹方案 由于零件的长宽外形上有四处R2的圆角，最好一次连续铣削出来，同时为方便在正反面加工时零件的定位装夹，并保证正反面加工内容的位置关系，在毛坯的长度方向两侧设置30mm左右的工艺凸台和2个φ8工艺孔，如图所示。 箱体类零件在加工中心的加工工艺 典型加工中心加工零件工艺分析 工艺凸台及工艺孔 3.确定加工顺序及进给路线. 根据先面后孔的原则，安排加工顺序为：铣上下表面-打工艺孔-铣反面矩形槽-钻、铰φ8、φ10孔-依次分层铣正面矩形槽和外形-钳工去工艺凸台。由于是单件生产，铣削正、反面矩形槽(型腔)时，可采用环形走刀路线. 典型加工中心加工零件工艺分析 箱体类零件在加工中心的加工工艺 b）正面加工 a）反面加工 铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接刀刀痕，选用φ125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半径R6限制，选择φ10mm高速钢立铣刀，刀尖圆弧rε半径受矩形槽底圆弧半径Rl限制，取rε=1mm。加工φ8、φ10孔时，先用φ7.8、φ9.8钻头钻削底孔，然后用φ8、φ10铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面详见下表。 典型加工中心加工零件工艺分析 箱体类零件在加工中心的加工工艺 4.刀具选择 数控加工工序卡片 典型加工中心加工零件工艺分析 产品名称或代号 ××× 零件名称 座盒 零件图号 ××× 序号 刀具号 刀 具 加工表面 备 注 规格名称 数量 刀长／mm 1 T01 φ125可转位面铣刀 1 ? 铣上下表面 ? 2 T02 φ4中心钻 1 ? 钻中心孔 ? 3 T03 φ7.8钻头 1 50 钻φ8H9孔和工艺孔底孔 ? 4 T04 φ9.8钻头 1 50 钻2-φ1OH9孔底孔 ? 5 T05 φ8铰刀 1 50 铰φ8H9孔和工艺孔 ? 6 T06 φ10铰刀 1 50 铰2-φ10H9孔 ? 7 T07 φ10高速钢立铣刀 1 50 铣削矩形槽、外形 rε=lmm 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 年 月 日 共 页 第 页 精铣上下表面时留0.1mm铣削余量，铰φ8、φ10两个孔时留0.1mm铰削余量。选择主