单分型面注射模课件.ppt

* 6、导套结构类型：带肩无储油导套、无肩无储油导套、带肩有储油导套 、 双联导套 §3.8 合模导向机构设计 * 三、导柱合模机构的技术要求 （1）对导柱与导向孔的长度要求 　1）导柱 按功能不同分为三段 　固定段 配合长度一般为导柱直径的1.5~2倍 导向段 必须比型芯或凸模高度长6~8mm 引导段 长度约取导柱直径的1/3 2）导向孔 一般取值为1~2d（d为导柱直径） 导向孔或导套的前端须倒圆角R1~1.5 §3.8 合模导向机构设计 * （2）导柱、导套的有关配合要求 导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5~1mm。 §3.8 合模导向机构设计 * （3）材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。　　 　　导柱　20钢，渗氮淬火HRC56～60、T8A、T10A。 　　导套　T8A、T10A 　　导柱与导套的硬度有所差别。 §3.8 合模导向机构设计 * 四、导柱增设锥面合模机构 （1）锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80% 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 §3.8 合模导向机构设计 （2）锥面定位装置的结构形式 * §3.8 合模导向机构设计 * §3.8 合模导向机构设计 b) a) 图 5-10 用整体圆锥面定位模具 * §3.8 合模导向机构设计 b h a 图 5-11 用斜面精确定位的模具 * §3.8 合模导向机构设计 图 5-12 安装淬火镶片提高斜面的耐磨性 * * * * * * * * * * * * * * * * 4.2.3塑件留模措施 * * §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * 推杆的工作端面形状 圆形、矩形、三角形、椭圆形、半圆形等 推杆的材料及热处理 材料：T8、T10，热处理：50~54HRC 65Mn，热处理：46~50HRC §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * 推杆的设计要点 推杆位置 §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * ﹡推杆应设在推出阻力最大的地方，应注意不能和型芯（或嵌件）距离太近，以免影响凸模或凹模的强度。 ﹡当塑件各处推出阻力相同时，推杆应均衡布置，使塑件被推出时受力均匀，以防止变形。 ﹡当塑件上有局部凸台或肋时，推杆通常设在凸台或肋的底部。 ﹡推杆不宜设在塑件薄壁处，若结构需要，可增大推出面积以改善塑件受力状况。 §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * ﹡当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式。 §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 推出耳 * 推杆直径不宜过细，应有足够的强度、刚度承受推出力。 通常推杆直径取2.5~12㎜，对直径小于3㎜的细长推杆应作成下部加粗的阶梯形。 推杆的配合形式 配合：H8/f8、粗糙度：Ra≤0.8μm §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * 2）推管推出机构 适用范围：圆筒形、环形塑件或塑件上有圆孔凸台。 特点：推出力均匀，塑件不易变形，无明显推出痕迹。 §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * 3）推板推出机构 工作过程：在型芯的根部安装一块推件板，与塑件的整个周边端面接触，开模时，利用顶杆推动推板运动，从而带动塑件运动脱模。 特点及应用场合：作用面积大，推出力大而均匀；并且在塑件上无推出痕迹，常用于推出支承面很小的塑件，如薄壁容器及各种罩壳类塑件。 §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * 推件板与型芯间留有0.2～0.25mm的空隙，并以锥面配合。大型深腔塑件应设进气装置。 设计要点 §3.5 单分型面注射模具推出机构设计 * §3.6 温度调节系统设计 1、模具加热与冷却的目的 加热 ?热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行 ?某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等 ?大型模具要预热 ?热流道模具的广泛使用 冷却 模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。 * 模温过低 塑料流动性差，塑件轮廓