南工大塑料成型加工2015窦ch7.ppt

7.6 多层吹塑 利用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空容器的技术。 多层结构有：尼龙／聚烯烃、聚乙烯醇/聚烯 烃、聚乙烯/聚氯乙烯／聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈／聚丙烯等。 满足日益发展的化妆品、药品、食品包装对气密性要求更高的需要。 关键：控制各层树脂间的熔接。 可采用 混入黏结性树脂 添设黏结材料层 7.6 多层吹塑 分为共挤出吹塑和多层注坯吹塑两种。 多层共挤出吹塑是选用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后，在机头内复合、挤出、形成多层同心的复合型坯，经吹塑制造中空容器的技术。 1．多层结构的材质选择 按照制品容量范围及性能要求，可生产3—6层的层结构。层结构及树质选择原则如下：阻隔层塑料可选用聚酰胺(PA)、聚丙烯腈(PAN)或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)；内壳层塑料可选用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯（PC）；再生层可选用型坯的飞边和余料。其中内壳层、再生层或外表层的厚度应大于粘结层和阻隔层。 7.6.1 多层共挤出吹塑 7．6．2 多层注坯吹塑 多层注坯吹塑工艺是在阳模上注射第一层后，改变模腔在第一层上再形成第二层，重复操作即可形成多层型坯，然后进行吹胀成型。 多层注坯吹塑工艺的特点是：无废边；瓶底无切割残痕；不需要热熔或化学作用即能制成多层容器。但是，设备成本较高，仅限于大批量、广口容器的生产。 7．6．3 多层共挤出拉伸吹塑 采用双向拉伸吹塑制得的多层容器，解决了多种性质完全不同的塑料的双向拉伸层间不发生剥离而制得满意的多层容器，是多层吹塑成型技术的新成就。 7．7 大型中空吹塑 中空吹塑制品的容积超过20L称为大型中空吹塑容器。 超高相对分子量聚乙烯（UHMW－PE）容积达100—3000L超大型的中空吹塑制品。 太阳能热水器、汽车用燃料油箱、各种液体贮存容器、自来水压力装置容器、 水处理槽罐等。 基本采用挤出吹塑工艺。 思考题 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？ 3、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？ 4、拉伸吹塑成型对制品性能有何影响？ 7.3.2 挤出吹塑控制因素 7.3.2 挤出吹塑控制因素 2.吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。 （1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。 一般在0.2～1MPa。 7.3.2 挤出吹塑控制因素 （2）鼓气速率 指充入空气的容积速率。 鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。 但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。 （3）吹胀比 吹胀比：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。 型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。 7.3.2 挤出吹塑控制因素 加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低。吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。 一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。 4.模具温度 影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。 模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。 7.3.2 挤出吹塑控制因素 冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。 控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。 方法：加大冷却面积； 采用冷冻水或冷冻气体； 液态氮或二氧化碳 5.冷却时间 7.3.2 挤出吹塑控制因素 7.3.2 挤出吹塑控制因素 挤出吹塑的优点： 适用于多种塑料 生产效率较高 型坯温度比较均匀、制品破裂减少 能生产大型容器 设备投资少 7.4 注射吹塑 7.4.1 注塑吹塑生产工序 生产中空容器的两步成型法。 适宜生产批量比较大的小型精致容器和广口容器。 最大容积量4L。 化装品、日用品、医药和食品包装。 树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。 7.4.1 注塑吹塑生产工序 优点：制品壁厚均匀一致