印后加工工艺课件.ppt

四、 过胶 将聚合物薄膜盖于印刷品表面，并用粘合剂经烘道加热，滚筒加压使之成为纸塑合一的加工过程。 A:薄膜厚度0.01-0.02MM为宜； B:表面张力4PA (40达因) ； C:透明度,透光率=透射光/投射光93% ； D:耐光性。 对前工序的要求： A:墨层的厚度0.01-0.03MM； B:油墨里不能加冲淡剂； C:不能加放燥油； D: 喷粉不宜过大。 ---先烫后印（反拉:是指烫印后，电化铅将印刷油 墨或印件上的光油拉起。） A：实现良好烫金的三大条件：压力、温度和烫印时间。 B：烫金版材的选用。 （最好选用用红铜版材：弹性好，热传递快，耐压力强） C：烫金材料的选用。附着力好，易剥离的材料。 异常： A、烫印不牢（温度过低，压力过轻） B、字迹模糊，糊版（温度过高，压力过大，电化铝安装松驰） C、断笔缺画，文字残缺不整。（温度未达到电化铝箔最低转移温低） D、烫印后漏底（纸张压纹太深，加大压力，提高温度） * * 主讲：刘瑞星 2016-02-24 印后加工： 在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对纸张表面所进行的一系列加工制作过程。 过（吸塑）油—印油---磨光（吸塑）—UV（局部丝印UV）哑UV---过胶---烫金（银）---击凹凸----压纹---七彩UV（丝印闪粉）---防伪—磨砂--裱 坑（对裱）—啤切 等。 主要工序有： 实质是指上光涂料在印刷品表面流平，通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。 (过光油、哑油、磨光、磨光吸塑、环保吸塑) 二、上光 三、 UV 涂布UV油涂到纸张上面,经过一定时间的流平,进入紫外线区域固化的过程； UV油固化时间0.1-0.3秒左右。（不脱UV） 五、烫箔 以金属箔或颜料箔为原料，通 过热压（80-130度）转移到印 刷品或其他物品表面上的加工 工艺。 ---先印后烫（禁止加入含有蜡质原料，亮光剂等） 六、 啤切 把钢刀片排成模或框（或用钢板雕刻成模，在模切机上把印刷品轧切成一定形状的工序。 （开线—补底---较针位。槽高=纸张厚度，槽宽钢线=纸张厚度*1.5+啤线厚度.线的高度=刀的高度—纸的厚度）