危害识别与风险评价培训课件.ppt

Copyright ? 2002NOVO ETS 故障假设分析（WI） 所提的问题建议一个初始事件,甚至可能是非期望 事故的后果 假如该原材料成份是不对的? Copyright ? 2002NOVO ETS 故障假设分析（WI） 是对工艺过程或操作的危害分析方法。 分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。 故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。 对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。 Copyright ? 2002NOVO ETS 故障假设分析（WI）－分析步骤 （1）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程； （2）依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危害部位； （3）识别每一故障假设问题的主要危害后果。 （4）识别现有安全控制措施。 （5）进行风险评估。 （6）建议改进措施。 Copyright ? 2002NOVO ETS 最初“假设”问题可以: 通过一个小组（2－3人）共同讨论后提出 从以前对类似设备的研究结果获取 问题清单用于确保覆盖程度 问题通常主要集中于以下几类: 导致危险情景： 设备失灵、人为失误、外部事件. 危险类别 : 火灾、爆炸、化学暴 露. 故障假设分析－假 设 问 题 清 单 Copyright ? 2002NOVO ETS 故障假设分析 - 优缺点 简单 更开放的途径 适合于初步的或简单的过程 有赖于有经验的人员 有赖于以前所暴露的危险情节 可能无法涉及全部危险情景 Copyright ? 2002NOVO ETS 预先危险性分析（PHA） 适用范围 在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析 用途 在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现系统存在的危害和潜在隐患，为从根本上消除隐患提供依据 为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据 Copyright ? 2002NOVO ETS 预危险性分析（PHA）－ 分析步骤 （1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料） （2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。 （3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性， （4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。 （5）进行风险评估。 （6）建议消除或减少风险控制措施。 Copyright ? 2002NOVO ETS 预危害性分析举例 将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。 在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。 分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因： 储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气 Copyright ? 2002NOVO ETS 预危害性分析（PHA)记录表 区域/工艺过程： 氯乙烯装置氯气输送工艺 图号： 无 分析人员： ******** 日期： ******** 危害 原因 主要后果 现有安全控治措施 L S 风险度R 建议改正措施 氯 气 泄 漏 氯气储罐破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程 氯气在工艺过程中未反应完 如果大量泄漏将有致命危险 4 5 20 1）设计收集和处理过量氯气系统 2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭 3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动 氯气在工艺输送管线泄漏或破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 安装报警系统 储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏 中毒 3 4 12 建立检查规程 Copyright ? 2002NOVO ETS 预先危险性分析（PHA)记录表 区域/过程： XX加油站