卸料平台悬挑方案课件.doc

目 录 一、工程概况 1、工程概况 2、施工要求 二、编制依据 三、材料与设备计划 四、施工工艺技术 1、技术参数 2、工艺流程 3、施工方法 4、检查验收 五、施工安全保证措施 1、组织保障 2、技术措施 3、监测监控 4、应急预案 六、型钢悬挑卸料平台计算书 一、工程概况 1、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》GB50010-201 《钢结构设计规范》GB50017-2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 4、 5、 主要材料参数表 钢丝绳型号 6× 脚手板类别 栏杆、木脚手板挡板 主梁型钢型号 次梁型钢型号 面板类型 卸料平台名称 卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 平台宽度B(m) 2. 卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁间距L1(m) 2. 次梁间距s(m) 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) .9 钢丝绳夹个数 ,经验收合格后方可使用。 3、施工方法 3.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 3.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 3.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 3.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 3.6台面应满铺木脚手板。 3.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆（底杆距地60cm，上杆距地120cm，外侧用18#铅丝挂木脚手板封闭）。 3.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 3.9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 3.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 4、检查验收 1、悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，应设置在建筑物上。 2、斜拉杆或钢丝绳应按按要求在平台两侧各设置两道。 3、钢平台应按要求设置固定的防护栏杆或脚手板。 4、钢平台台面铺板应封严、钢平台与建筑结构之间铺板应封严。 5、应在平台明显处设置荷载限定标牌。 五、施