厂房吊装方案课件.doc

XXXXXXXXXXX 钢 结 构 吊 装 方 案 目录 一．编制依据 二．吊装工程概况 三．吊装准备 四．吊装流程 五．吊装顺序 六．钢构件运输 七．钢柱、柱间支撑吊装方法 八．钢梁、水平支撑和檩条吊装方法 九．吊车梁吊装方法 十．制动系统吊装方法 十一.施工安全措施 十二.钢结构吊装技术措施 十三.附图 一．编制依据 1、根据与建设单位签订的施工合同 、建设单位提供的设计施工蓝图 、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)7 檩条 根 2000 本次吊装构件钢柱最重2吨，高度16.5M。因厂房跨度为90米，拟采用2台QY25T汽车吊进行作业 QY25型吊机起重性能表： 工作半径(m) 吊臂长度(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 ? ? ? ? ? 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 ? ? ? 4 18 17.5 12.2 9.5 ? ? ? 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 ? ? 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 ? ? 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 ? 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 ? 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 ? 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 ? 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 ? ? 2.9 3 3.1 2.9 3 16 ? ? ? 2.2 2.3 2.2 2.3 18 ? ? ? 1.6 1.8 1.7 1.7 20 ? ? ? ? 1.3 1.3 1.3 22 ? ? ? ? 1 0.9 1 24 ? ? ? ? ? 0.7 0.8 26 ? ? ? ? ? 0.5 0.5 28 ? ? ? ? ? ? 0.4 29 ? ? ? ? ? ? 0.3 吊装准备 人员组织机构设置 （二）主要机械设备 设备名称 型号 单位 数量 汽车吊 QY25T 台 2 运输车 13米 台 1 电焊机 500A 台 2 气割工具 套 2 捆绑钢丝绳 φ32 米 100 拦风绳 φ16 米 500 卡环 40T 个 4 卡环 10T 个 10 卡环 5T 个 20 手拉葫芦 5T 个 4 手拉葫芦 3T 个 10 手拉葫芦 2T 个 12 千斤顶 20T 个 8 锲铁 个 120 橇棍 1.5M 根 8 橇棍 0.5M 根 8 水平仪 DS3 台 1 经纬仪 J2 台 2 水平尺 400 把 4 爬梯 40M 根 4 吊蓝 个 2 （三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。 1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请甲方提前完成，具备运输及吊装的路基条件： （四）基础验收 1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。 2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。 3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。 杯口基础允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 底面标高 -5.0～0 2 杯口深度H ±5.0 3 杯口垂直度 H/1000且≤10.0 4 轴线偏差 10.0 （五）钢构件吊装路线 四、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装钢梁。 具体安装流程如下： 基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→钢梁及支撑→屋面檩条安装→吊车梁及制动系统吊装→补漆作业。按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。 吊装顺序 根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装2,3跨，再吊装4，5跨依次吊装。 六、钢构件运输 钢柱、钢吊车梁、钢梁，由于全部采用车间整体制作，最大钢柱长度16m，重量约2T，钢吊车梁长8m，m，重量2.5T。以上构件采用30T汽车运输，装卸和现场转运采用25T吊车. 钢柱、柱间支撑吊装方法 1）吊装准备 钢柱安装时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。 钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处