万象城给排水施工技术交底课案.pptx

合肥万象城综合机电 ---给排水施工技术交底 2 目录 一、施工准备 二、施工要求 三、施工检查 四、成品保护 3 一、施工准备： 1、技术准备 熟悉并掌握施工图纸：综合管线图、专业蓝图、综合支架图； 熟悉并掌握施工技术要求：招标文件、专业技术规范、技术交底资料； 根据综合机电的总控计划编制可行的施工进度计划。 2、物资准备 计算施工区域所需的材料种类及数量； 编制并追踪施工材料的采购及进场计划； 编制施工机具数量及进场计划 3、人力准备 根据工程量及进度计划编制人力需求计划； 合理安排技术工种与辅助工种的比例。 二、施工要求： 1、工序流程 熟悉图纸 弹线定位 支架安装 支架的加工 支架型材的选择 管道安装 管道的涂装 管道的下料 管道试压 成品保护 2、施工区域 1）根据现场划分的 区域依次进行作业，不得随意性选择区域作业； 2）根据施工现场各区域的整体进度情况，合理安排好施工工作面。 8 风管安装完成50% 3、支架的制作及安装 钻孔要求：角钢两端两孔要在同一直线上；开孔严禁使用氧割设备切割、吹孔，支架钻孔使用台钻钻眼。 焊接应据有合格持证焊工进行焊接，焊接要牢固，并不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷，尽量做到焊缝表面光洁，无飞溅物，经质检员检验合格后进行下一道工序。 对于焊接好的支吊架角钢需倒半径5mm圆角并进行打磨除锈，清除型钢上面的锈蚀、污垢。 将以上工序进行完以后，必须进行防腐。支、吊架刷防锈漆两道，再刷两道灰色调合漆，油漆涂刷均匀、无漏涂，附着良好。 对于不同规格成品，要进行分类并堆放在干燥通风的区域，并挂好标示牌。 1）支架的制作要求 管道支架防锈处理 管道支架台钻开孔 10 2）支架的安装要求 支架定位： 根据《综合管线图》在实际安装位置上作好标记，通过红外水平仪定位，在确认与结构及其他专业无冲突后按要求在天棚上使用灰包弹线、做好支架间距定位的标记（本工程管道支架间距按网格图，局部按网格线作适当调整），原则上与其他专业之支吊架横成行竖成列，特殊部位协商解决定位问题。 弹线要求： 所有定位均需核认无误后方可进行弹线。所有线痕均以支吊架的吊杆（支腿）为准弹线，以确保所有支架均在一条直线。 水平管道安装要求： 支架的朝向须顺着水流方向； 距离较长的管道必须设有固定支架或防晃支架固定； 排水管道支架安装时注意标高； 固定管卡不得出现“外八”和“内八”； 成排管道设置公用支架； 大管径管道系统弯头、三通、四通、阀件等处须增设支架。 立管管卡安装规定： 每层设有支架固定，当层高小于或等于5m时，每层必须安装1个； 楼层高度大于5m，每层不得少于2个； 管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。 成排管道支架朝向相同 管道管卡孔距合理 固定支架的钢板尺寸须统一及支架安装要居中 管道管卡孔间距要合理，否则会出现“外八”或“内八” 三通处需增设支架 管道弯头处严禁直接变径 15 4、管道安装 管道加工 管道轧槽槽口的宽度、深度等必须符合规范规定，且不得损坏管子的镀锌层及内壁的涂层； 管道套丝的丝口应规整，不得有断丝、乱丝、缺丝； 管道切口必须应平整、与管外壁垂直，若切口处有毛刺，应用砂轮机打磨。 管道安装 给水涂塑管道必须在涂装且表面油漆风干后方可安装； 排水铸铁管宜采用国家《采暖与卫生工程施工及验收规范》中规定的通用坡度不宜采用最小坡度；在本工程中有条件时，管道坡度仍选用通用坡度，特殊情况时，考虑最小坡度。附图 成排管道的连接处必须保证在一条直线上； 管道安装收工时，必须把管口封堵，以防杂物进入。 管道卡箍保证成线 给水管道涂装 18 5、管道试压 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。 压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。 1）管道压力试验 19 预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用脚踩或物压，不得双层平放； 不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖直内管道在每层楼板处做型钢支架固定； 所有临时敞口全部封堵，不得随意打开，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染； 安装好