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压缩机知识介绍 前言 压缩机属于通用机械，是气体输送、增压设备的一种。根据排气压力，气体输送设备分为：通风机、鼓风机、压缩机。 压缩机是在石油、化工生产装置中关键设备。机电一体化最具有代表性的设备。设备选型、订货往往涉及工艺、系统、机泵、自控、应力、电气、土建等多个专业。 压缩机一般以套为单位，除压缩机主机外，还有为主机服务的辅助设施如：冷却系统（轴封冷却换热、级间冷却）、润滑油系统；过滤系统、缓冲系统；还要电气系统、仪表控制系统等。 设计时很少有一个数据表可以达到要求，往往类似一个生产单元的做法有询价书、报价书才能完成。 大型设备如：100 万 t/a 乙烯裂解气压缩机，压力达到 3.89MPa ，轴功率达到 45770kW 。 回转式：罗茨式、滑片式、螺杆式、液环式、回转活塞式 流体动力式 透平式（叶片式）：离心式、轴流式 喷射式 螺杆式：空气压缩机、氨（氟利昂）压缩机。近年发展较快。 石化领域：往复式、离心式压缩机。 冰箱、车用空调：往复式压缩机、滚动转子压缩机。 应用最为广泛的往复式。 （2）根据用途分 空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等 1 微型压缩机：排气量在小于1米3/分。 2 小型压缩机：输气量1～10米3/分。 3 中型压缩机：输气量10～100米3/分。 4 大型压缩机：输气量大于100米3/分。 （5）按压缩机的排气终压力可分为： 1 低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。 2 中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。 3 高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。 4 超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上 （6）按传动种类可分为： 1以电动机为动力 ：小型电为380V低压电，大功率采用6000V或更高的动力电。 2以蒸汽为动力 ： 3 柴油机为动力：常见的工地用的气泵 （7）按复杂程度分 1.简单系统：单台、小气量，比如压缩空气，只有一台压缩机、机后除水设备。 2.一般系统：比如氨、氟里昂、溴化锂制冷系统 3.复杂系统（多级压缩）：多级压缩机。 级数：大中型压缩机以省功原则选择级数，一般各级压力比≤4。中间有冷却器降温。 三 往复式压缩机分类 1按结构形式分类 为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。 国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立式－Z。卧式－P，角度式－L、S，星型－T、V、W、X，对称平衡型－H、M、D，对制式－DZ。 2. 按活塞的压缩动作可分为 （1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 （2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 （3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 （4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 级数：大中型往复压缩机以省功原则选择级数，通常情况下其各级压力比≤4 四 离心式压缩机分类 叶轮是主要的做功元件，它将外界（原动机）的能量传递给气体，使气体增压。 按叶轮结构：闭式叶轮、半开式叶轮、双面进气叶轮。 按叶轮叶片型式：后弯型叶轮：（＜ 90°），径向型叶轮：（ 90 °）、 前弯型叶轮（＞90°） 闭式叶轮：性能好、效率高；由于轮盖的影响，叶轮圆周速度受到限制。 半开式叶轮：效率较低，强度较高。 双面进气叶轮：适用于大流量，且轴向力平衡好。 特点①流量大、② 转速高、③ 结构紧凑、④ 运转可靠、⑤压力高所需的级数比活塞式的多。 五 压缩机的各种调节方法及特点 1. 压缩机出口管道调节，仅在风机和小型压缩机上采用。 2. 压缩机进口管道调节 3.电机改变转速，变频调速 4.回流调节 六 设备参数 压缩机的主要性能指标 型式：往复式、离心式、螺杆式 排气量：一般指压缩机进口状态下或标准状态的气量。m3/h； 进出口压力：吸气、排气压力，常用单位MPa； 进出口温度：出口温度一般由压缩机决定。 驱动方式、电机功率 、转速、防爆等级。 七 设计基础条件 设计基础条件一般也是询价书中必须包含的下内容： 1. 基本的工艺数据和特殊要求 物料参数：操作温度、压力、流量；年操作时间： 2. 现场（厂址）条件 大气温度（夏季、冬季）、湿度、气压、地震、雨季、气体中灰尘烟尘等 3. 机组安装位置 4．公用工程条件：循环水、脱盐水、仪表空气、氮气、电、蒸汽等。 5. 设计原则、标准和规范；验收 6.供货范围 7.控制系统要求，与DCS等接口要求（压缩机单元内由供应商提供） 8.管道材质、标准 9.备品、备件要求 10. 图纸和资料 八 设计要考虑问题 具体见《化工装置系统工