压铸周边自动化课件.ppt

压铸周边自动化说明 一：鑫台铭简介 二：压铸周边自动化原理阐述 三：压铸周边自动化在各领域运用 四：压铸周边自动化的特点 五：压铸周边自动化给工业带来利义。 产品：,压铸周边自动化设备、液压机、精密伺服电子压力机、数控液压压装机, IMD热压成型机、气动元件、全自动手机辅料贴标机（自动化环形线）、汽车P档测试机、一体式电感全自动成型机,通用四轴、六轴机床工业机器人等标准及非标机械,并可配套模具,提供生产技术支持。产品广泛应用于电子、电器、汽配、机电、压铸、热压整型、智能化压装、科研单位等行业。 深圳工厂 江西工厂 我们的团队 我们创造的辉煌成绩 我们以优质的产品赢得顾客，以良好的服务赢得市场及社会各界高度赞誉，在保证产品质量的同时，抓好企业思想建设，为社会创福利，为人民贡献是企业的最终目的。这一枚闪闪发光的铜牌，体现了政府对我们企业的高度评价。但这只是我们的一个启点，初心不改，勇于创造。 压铸周边自动化 压铸周边自动化设备主要由三机一体（伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机）、废料回收输送线、机器人上下料、各类冲边设备等自动化设备组成，不同功能的设备组合到一起完成自动压铸整个工作流程，实现全自动化智能工作，节约人工，提高生产效率 要实现压铸的自动化，首先要阐述两个基本感念：机械手和机器人。专业人士认为，这两个概念没有明确的区别，比较含糊。主要可以从关节的数量上来做一个简单的界定，4轴以下因为结构和控制比较简单，可以称为工业机械手；4轴以上，结构和控制比较复杂，可以称为工业机器人。压铸生产中经常使用的给汤机、喷雾机、取件机以及取件喷雾一体机等这些自动化设备称为机械手；对那些结构复杂、关节数量4轴以上，工作范围大，定位精度高，通用性强，经过更改不同控制程序可以完成各种复杂动作的自动化设备，称为机器人。 在压铸生产的自动化实现过程中，主要有三种实现方式：一是采用“三手”（给汤机、喷雾机、取件机）；二是采用机器人；三是机器手与机器人的混合搭配。 压铸周边自动化在各领域运用 1）重复定位精度高，循环时间短。 （2）系统柔性大，通过配备不同的操作工具，实现与其他设备的联动，可实现一机多用，如完成取件、检验、不合格品标识、冷却、去浇口、去渣包、去毛刺、码放及运转等动作。 （3）灵活性高，能够实现镶件的自动安装。 （4）完全代替人工完成程序设定好的动作。 （5）对操作人员的技能要求高，使用时调整不便。 （6）整机价格昂贵（可达到取件机的5倍以上），维修需要专业知识和技能，实现多个动作时，所需附件价格较高。 压铸企业可以根据产品特点，对于中小型压铸设备，主要用于生产不带镶件的产品时，可以考虑使用物美价廉的取件机来实现压铸生产的自动化；对于产品质量要求高，需要安装镶件，以及自动化程度高的生产线来说，在完成压铸工作后，还要进行去浇口、打毛刺等工作时，当然选用机器人是最好的方案。在实现取件自动化时，不论用取件机或机器人取件，在取件后都存在一个铸件检验的过程，取件机仅能检验到铸件是否取了出来，机器人可以通过检验设备进行更细致的检验，但对于铸件局部残留在模具里的这些问题，还需要配备更加精密的在线监测设备来完成，否则极易造成批量废品的产生。 压铸周边自动化的特点 自动给汤机 铸机分为冷室机和热室机两种，只有冷室压铸机需要合金液注汤装置。合金液的注汤方式一般有人工舀料、给汤机注汤、定量炉注汤等三种。在实际生产中，定量炉注汤方式炉子成本太高，大多数应用于镁合金的压铸生产。铝合金液注汤方式简单，一般的机械手就能满足正常的使用要求，大多数的压铸机上采用了这种注汤方式，常见的五连杆给汤机。这种给汤机运行平稳，汲汤量准确，运行速度快。由于机器人价格昂贵（可达到给汤机的5倍以上）、后期维护成本大，与给汤机相比，使用过程中没有太大的优势，一般不选用机器人供料。 自动喷雾机 压铸模具的自动喷涂装置一般有喷雾机喷涂、机器人喷涂两种方式。机器人喷涂动作灵活，能够完全模拟人工喷涂，特别是对于模具深腔部位也毫无问题，同喷雾机相比，这种喷涂方式可以节约大量的涂料和较少的喷嘴投入费用，但是，需要与模具结构做相应的配合，机器人早期投入费用较高，一般相当于喷雾机投入的5倍以上。喷雾机一般采用两轴伺服系统，机械结构坚固耐用；喷头普遍采用柔性组合的喷头，可以根据模具形状进行任意组合，且步骤较少，但容易造成涂料浪费，喷头成本高，模温均匀性差，有时存在仍需要人工进行补喷的现象。 压铸周边自动化的特点 自动取件机 1）重复定位精度高，循环时间短。 （2）系统柔性大，通过配备不同的操作工具，实现与其他设备的联动，可实现一机多用，如完成取件、检验、不合格品标识、冷却、去浇口、去渣包、去毛刺、码放及运转等动作。 （3）灵活性高，能够实现镶