压铸模具讲解课件.doc

压铸模具 一．压铸模具在生产中的作用 1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。 2.其重要作用是： （1）.决定着铸件形状和尺寸公差级； （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况； （3）.控制和调节压铸过程热平衡； （4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度； （5）.影响着压铸生产的生产效率。 二．压铸模具结构 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。 以下是一套冷式机常见的压铸模结构拆装图： 从压铸模结构拆装图可以看出,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成，定模和机器的压射部分相连并固定于其头板上.动模则安装在压铸机的中板上，并且随机器中板的移动而和定模合拢或分离。 三．压铸模具的构件及其作用 1.定模（通常又叫前模） ：见下图。 定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。 2.动模（通常又叫后模） ：见上图。 动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。 3. 抽芯机构（通常又叫行位） ： 作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。 抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。如下图所示。 4.斜销（通常又叫斜导柱）：见下图。 作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块。 主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。 斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。 斜销直径取决型芯包紧力的大小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm 材料: T8A、T10A、 热处理： HRC：50~55 。 5.导滑槽：见下图。 作用: 限定滑块运动轨迹的组件。 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47。 6.滑块：见下图。 作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。 参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47。 7.限位块：见下图。 作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。 主要参数: 抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值。 材料: T8A、T10A 。 8.螺钉: 见下图。 作用：用于固定限位块在动模套板上。 9 .弹簧、螺杆、螺母: 见下图。 滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。 主要参数: 弹簧张力滑块的自身重量 , 确保滑块定位准确。　 10.楔紧块（通常又叫斜楔）：见下图。 作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 3°~5° 紧固形式： 定位螺钉紧固。 材料: T10A 。 热处理： HRC42~50。 工 11.液压（油缸）抽芯机构:见上图。 主要由液压油缸、行程控制开关、行程控制开关连接杆、侧抽型芯、侧抽型芯连接套、油缸固定板、油缸支撑块、等部分组成。 要求液压油缸一律使用耐高温的油缸（指定供应商购买）。 12.动模套板（通常又叫B板）: 见下图。 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。材料：45#　　S50C 。 13.定模座板（通常又叫A板）：见上图。 作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积,压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确