机械制造工程课件-第四节_各类机床夹具.ppt

第四节 各类机床夹具 一、车床夹具 1．车床夹具的分类 车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、回转成形面、螺纹以及端平面等 根据夹具的安装位置分为 安装在车床主轴上的夹具 安装在滑板或床身上的夹具 按使用范围分为 通用车夹具、专用车夹具、组合夹具 2．车床常用通用夹具的结构 三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 四爪自定心卡盘 圆盘式车床夹具 花盘式车床夹具 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与 主轴头端连接 4．车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 夹紧力应足够大，自锁应可靠 二、铣床类夹具 铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 1．铣床夹具的分类 按使用范围分：通用铣夹具、专用铣夹具、组合铣夹具 按工件的运动特点分：直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具 还可按自动化程度和夹紧动力源以及装夹工件数量分 2．铣床通用夹具的结构 主要有平口台虎钳，用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件 3．铣床专用夹具构造 铣削键槽用的简易专用夹具：主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 4．铣床夹具的设计特点 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 铣床夹具的夹具体：应有足够强度和刚度，应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，夹具体高宽比以H/B≤1~1.25为宜。 三、钻镗夹具 1．钻镗夹具的种类及其构造 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 2．钻床夹具的设计特点 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证加工孔和工件其它表面有准确的相对位置 钻套按结构和使用特点可分为四类 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 3．镗床夹具 镗床夹具通常称为镗模，属精密夹具 主要用于加工箱体类零件上的精密孔系 镗模依靠专门的引导元件——镗套来引导镗杆，从而保证所镗孔具有很高的位置精度 镗模由定位元件、夹紧装置、引导元件、夹具体四部分组成 镗孔的精度可不受机床精度的影响 镗套：其结构对于孔的几何形状、尺寸精度及表面粗糙度影响很大，其结构决定了镗套位置的准确度和稳定性 分为固定式镗套（和 钻套类似）和回转式镗套（随镗杆转动） 四 、典型数控机床夹具 数控机床夹具 数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循一般夹具设计的原则外，还应注意以下特点： 应有较高的精度 应有利于实现加工工序的集中 夹紧应牢固可靠、操作方便 设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置 1．数控铣床夹具 对数控铣床夹具的基本要求 夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。 夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。 夹具的刚性与稳定性要好。 对数控铣床夹具的基本要求 夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。 夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。 夹具的刚性与稳定性要好。 数控铣削加工常用的夹具 组合夹具 专用铣削夹具 多工位夹具 气动或液压夹具 真空夹具 2．数控钻床夹具 数控钻床夹具设计原理与通用钻床相同，选用时应注意以下几个问题: 优先选用组合夹具 尽量减少夹压变形，合理选择定位点及夹紧点 单件加工应尽量减少