材料的塑性成形工艺.ppt

4）冲裁件的排样 无搭边排样：质量不高，但材料利用率高； 有搭边排样：质量高，但材料消耗也高。 5） 冲裁力：平刃冲模 Fp=kLsτ或Fp=Lsσb （2）修整：利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉剪裂带及毛刺，以提高精度，降低表面粗糙度。与切削加工相似，与冲裁不同。 外缘修整（外形）， 内缘修整（内孔）。 （3）切断：用剪刃或冲模将板沿不封闭轮廓分离的工序。 剪刃安装在剪床上，将板料切成具有一定宽度的条料；冲模安装在冲床上，制取简单的平板零件。 2、变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序为变形工序。拉深、弯曲、翻边、胀形等。 （1）拉深（deep forming） 利用模具使落料后得到的平板坯料变形成开口空心零件的成形工序。 拉深过程：底部不变形，直壁由D-d环形部分形成。 拉深系数：k=d/D=0.5~0.8 m过小，多次拉深：k=kn×kn-1 × kn-2 × ……k1, knkn-1，中间退火 质量问题：拉穿和起皱 拉穿原因：凹凸模圆角半径过小；凹凸模间隙过小；m过小；模具表面精度和润滑差。 起皱原因：板料相对厚度、拉深系数、压边力过小等。 （2）弯曲（bending） 使坯料的一部分相对另一部分弯曲成一定角度的工序。 最小半径rmin=(0.25-1)S 弯曲线应与坯料纤维方向垂直。回弹现象 （3）胀形（起伏成形） 利用坯料局部厚度变薄形成零件的成形工序。 平板胀形：压制突起、凹坑、加强筋、花纹等； 管坯胀形：波纹管、高压气瓶等； 球体胀形：无模胀形，石油化工、冶金等大型容器制造； 拉形：板料厚度小而成形曲率半径大的曲面，如飞机蒙皮。 （4）翻边 在带孔坯料的平面或曲面部分上使板料沿一定曲线翻成竖直边缘的冲压方法。在汽拖工业应用广泛。 分为内孔翻边，外缘翻边，不变薄翻边，变薄翻边。 翻边系数：K0=d0/d=0.65 若K0很小，可先拉深、后冲孔、再翻边。 （5）旋压 旋压机，冲模简单，变形力小，但效率低。用于空心回转体的中小批量生产或大型封头。 3. 冲压模具（die）的分类和构造 简单冲模：一次行程中只完成一道工序； 连续冲模：一次行程中，在模具不同部位同时完成数道工序； 复合冲模：一次行程中，在模具同一部位同时完成数道工序。 4. 冲压成形工艺规程的制定 （1）冲压件的工艺性分析：形状、尺寸、精度、材料等。 （2）拟订冲压工艺方案 1）选择冲压基本工序； 2）确定工序顺序和数目； （3）确定模具类型与结构形式 （4）选择冲压设备 （5）编写工艺文件 §5-3 锻压件结构工艺性 一、自由锻件的结构工艺性 1.锻件上不应有锥体或斜面； 2.几何体的交接处不应形成空间曲线； 3.锻件不应有加强筋、凸台等； 4.复杂件应设计成组合体。 避免锥面或斜面 2）拔长方法： 矩形断面拔长、圆形断面拔长、芯轴拔长。 3）影响拔长质量因素： 送进量：较小，双鼓形；较大，单鼓形。 l0/h0=0.5-0.8 压下量：大压下量→提高生产率，强化心部。 Δh/2 l 砧子形状： 上下V型砧：拔长效率高，质量好，轴线不偏移； 上平下V型砧：锻透性差； 上下平砧：大压下量，锻透性好。 （3）冲孔 将坯料冲出透孔或不透孔。有实心冲子冲孔（双面冲孔） 、空心冲子冲孔、垫环冲孔。 质量问题：走样、裂纹、孔冲偏 等。 3. 自由锻工艺规程的制定 a. 绘制锻件图：加工余量、锻件公差、余块（辅料）； 余块 加工余量 余块， 如：键槽、过小的台阶、过小的凹档、小孔等。 锻件基本尺寸 = 零件基本尺寸+加工余量 锻件公差：锻件实际尺寸与锻件基本尺寸之间所允许的偏差 绘制锻件图： 用双点划线划出零件轮廓；在锻件尺寸线下面用括弧标出零件尺寸. b. 坯料质量计算： m坯料=m锻件+m烧损+m料头 坯料尺寸： 1.25D0=H0=2.5D0，V坯=m坯/ρ c. 选择锻造工序： 如轴类拔长（或镦粗及拔长）、切肩、锻台阶，盘类镦粗（或拔长及镦粗）、冲孔等； d. 确定锻造温度范围 e. 其他：所用工夹具、加热设备、加热及冷却规范等。 过烧是指加热温度过高，被锻金属的