专用夹具设计20161002课案.pptx

机床夹具设计方法;机床夹具的设计方法;机床夹具的设计方法;机床夹具的设计方法;夹具总图上的尺寸和公差;夹具总图上的技术要求;夹具总图上公差值的确定;工件在夹具上加工的精度分析;夹具的制造特点及其保证精度的方法;夹具的制造特点及其保证精度的方法;机床夹具设计实例分析;钻床夹具设计 指导;第一部分  钻床夹具简介; 钻床夹具的主要类型;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;特种钻套 当工件的结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻套时，就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。 ;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点; 钻床夹具的主要类型;钻床夹具的主要类型;;;; 钻床夹具的主要类型;;;钻床夹具的主要类型;;翻转式夹具;;钻床夹具的主要类型;35/138;钻床夹具的主要类型;;1、夹具体 2、底座 3、定位锥套 4、定位销 5、压柱体 6、钻模板 7、钻套 8、手柄 9、滑柱 10、压柱 钻套选用的是可换钻套。;钻床夹具的主要类型; 钻床夹具设计要点; 钻床夹具设计要点; 钻床夹具设计要点; 钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;钻床夹具设计要点;第二部分 钻床夹具设计实例分析;杠杆臂零件图;杠杆臂加工工艺分析; 定位方案的确定; 定位方案的确定;定位元件的选择： 定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度 可调支承钉：限定Z方向的转动 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性 定位方法： 圆柱孔定位;钻模板类型选择;辅助装置;钻套的选择;夹紧方案的确定;4．夹具体 装配三维结构图 ;夹具体;夹具总装配图;五、绘制夹具总图;工件加工精度分析;工件加工精度分析;工件加工精度分析;;任务：加工Φ18、Φ36的孔 要求：设计专用夹具 内容： 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 3.审查方案，改进设计 4.绘制夹具总装配图 5.绘制夹具零件图;;任务：加工4个Φ9、2个Φ2和1个Φ22的孔 要求：设计专用夹具 内容： 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 3.审查方案，改进设计 4.绘制夹具总装配图 5.绘制夹具零件图;镗床夹具设计指导; 镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座类工件上的孔及孔系。;镗床夹具的组成;1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头 ;（1）镗套; 外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗孔。;固定式镗套; 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。 适合于高速（vc＞20m/min）镗孔。 ;回转式镗套（外滚式）;回转式镗套（外滚式）;回转式镗套（外滚式）;回转式镗套的引刀槽及刀尖健;回转式镗套（内滚式）;回转式镗套（内滚式）;回转式镗套（内滚式）;回转式镗套（内滚式）;回转式镗套（内滚式）;1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆;2）镗套的材料及主要技术要求 ;（2）镗模支架 ;;（3）镗模导向装置的布置方式;单支承引导 ;单支承前引导;单支承后引导 lD l ≥D; 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。 ;双支承后引导;双支承前后引导;（4）镗模底座;（1）双支承镗模 双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆的位置精度由镗模保证，不受机床主轴精度的影响。经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方便的场合。 （2）单支承镗模 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。主轴的回转精度将影响镗孔的精度。;1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头 ;双支承镗模实例2 ;双支承镗模实例3;（1）镗杆;1）镗杆的引导结构;2）镗杆直径和轴向尺寸 ;3）镗杆的材料及主要技术要求 ;（2）浮动接头;第一部分  铣床夹具简介;;;2、铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成;铣床夹具的主要类型;直线进给铣床夹具;圆周进给的铣床夹具;对刀元件;对刀元件;;铣床专用夹具的设计特点和要求;铣床专用夹具的设计特点和要