泰勒制在生鲜供应链管理中的应用价值.doc

泰勒制在生鲜供应链管理中的应用价值 目　录 泰勒和科学管理理论泰勒制在生鲜供应链管理中应用价值(1)泰勒制在生鲜供应链管理中应用价值(2)标准作业管理推行的机遇 　　南北战争后的美国产生了一种新的工业发展气氛，不少制造性行业出现了大型托拉斯企业，但现场作业管理（分工专业化、操作标准化和程序化等）水平仍然很低，也谈不上管理工作协调、一体化和系统化，原来凭传统经验办事和粗糙的管理方式已不能适应大工业的快速发展，管理成为提高生产效率的薄弱环节并面临挑战，这就是泰勒科学管理产生的基本背景。 　　回顾100年前的泰勒时代，反思现在的中国超市生鲜经营和生鲜供应链现状，令人感到身处知识经济时代，从事传统行业，面对的问题却与泰勒时代有着许多相似之处。 一、泰勒和科学管理理论 　　1、泰勒和标准化作业管理 　　费雷德里克·泰勒（1856～1915）是美国古典管理学家，科学管理的创始人。他18岁从一名学徒工开始，先后被提拔为车间管理员，技师，小组长，工长，维修工长，设计室主任和总工程师。在他的管理生涯中，他不断在工厂实地试验，系统地研究和分析工人在操作方法和动作上花费的时间，逐渐形成其管理体系——科学管理。 　　泰勒认为：物质方面的直接浪费，人们是可以看到和感觉到的，但由于人们不熟练、低效率或指挥不当而造成的浪费，人们既看不到，又摸不到。“所有的日常活动中不注意效率的行为都在使整个国家资源遭受巨大的损失，而补救低效能的办法不在于寻求某些出众或是非凡的人，而在于科学的管理。”。科学管理以发展规模经济和降低成本与管理费用为主流管理原则，根本目的是谋求最高效率，其重要手段是用科学化的、标准化的管理方法代替原有的经验管理。标准的作业管理包括三个方面： 　　【1】标准的工作定额：泰勒为制定科学标准而进行了大量的工时和动作研究，剔除多余动作，纠正必要动作，规定完成每个操作单元的标准时间，再加上必要的休息时间和其它可以接受的工作延误时间，最终计算出完成该项工作所需的总时间，这就是一个合格工人的合理日工作量。 　　【2】第一流的工人：“每一类工人都能找到某些作业，使他成为第一流的工人，除了那些完全能做好而不愿做好的人”。这其中作业培训就成为管理是否存在的基本区别，而管理者的基本职责就是：使工人的能力同工作相配合，管理者要为雇员找到最合适的工作，培训其成为“第一流的工人”，激励他们尽最大努力完成工作。 　　【3】标准的作业条件：针对工作过程制定科学的工艺规程，关注人机关系分析，使工作过程所必需的条件和环境得到标准化确认，并用文件形式固定下来。作业条件包括三项基本内容，一是标准化的操作方法；二是标准化的工具、设备和材料；三是标准化的作业环境。 　　【施密特试验】19世纪80年代，美国米德瓦钢铁公司工程师泰勒进行了搬运铁块，铲铁砂和煤块，金属切削三项实验，施密特试验就是其中之一。1885年泰勒对一个名叫施密特的铲装工进行试验，泰勒用一只秒表对施米特的操作进行了细致、准确的测量，剔除其工作的无效部分，对技术进行改进，施密特的每一个操作细节都被作了具体规定，如铲的大小、铲斗重量、堆码、铲装重量、走动距离、手臂摆弧及其他操作内容，每一铲21磅（约9.9公斤）时装卸效率为最高，其劳动生产率由每天12.5吨增至48吨。泰勒的操作动作分析虽有些不尽人情，但对提高劳动生产率却十分奏效。 　　2、泰勒制在制造业中的应用价值 　　泰勒时代是一个劳动力充裕的时代，而泰勒却认为提高生产率的关键是知识，而不是人力，但怎样最有效地组织人力的运用，却是极为重要的知识。 泰勒像病理学家一样解剖工作，将动作的流程分解到最小的单位，测量它们所需的时间和空间，再将它们组合在一起；区分各种组合方法的优劣长短，不断追求他毕生的管理目标：高产量、低成本；高利润和高工资。他要将人和机器融合成一个有机体，一个“人与机器合一的系统”，以达到工人和机器的最高使用效果。泰勒强烈地主张制造业的成本会计和统计，使成本成为计划和控制的一个不可缺少的组成部分。 　　在提高生产力的要求下，泰勒制得到推广，当时芝加哥屠宰场原来的屠宰加工方式被分解，然后按照科学管理的要求组成新的屠宰生产线。福特汽车厂的装配线也被解体后重新组建，1913年，两条两公里长的金属板制的组装线在底特律郊外投入生产，著名的福特汽车生产流水线由此诞生了。 　　这些实际应用是在泰勒的单工序动作研究基础上发展而来，它是针对提高整个制造过程及相关环节的作业效率所做的分析，其中规定了各工序的标准时间定额，进行了5项标准化工作（包括产品标准化，零件规格化，工厂专业化，机器工具专业化，作业专门化），它使整个生产过程各环节在时间上得以有效协调，大批量生产的优势显现出来，工作效率大幅提高，成本明显降低，整个供应链的管理效果逐步改善。对于当时的