煤炭企业设备管理的现状与未来.doc

煤炭企业设备管理 1、设备台账等基础管理工作不扎实，无法满足设备管理决策与日常工作的需要 设备台账，作为设备管理的基础工作，主要分为静态台账和动态台账两种：其中静态台账管理相对较好，设备的初始资料（如技术资料、基础信息等）基本上保留完整，但也存在资料丢失、查询非常困难、信息无法有效共享等现象；而动态台账管理较为薄弱，对于设备的位置、维修记录、状态等无法实现动态的跟踪，难以有效实现设备的动态管理，无法实现设备的有效调度，更无法为领导决策提供有效的数据支撑。 2、对设备运行状态管理的缺失，无法对设备进行有效的监测与诊断 目前，虽然很多煤炭企业上了一些设备动态状态管理系统，对设备的运行状态进行动态监测（如设备的温度、振动、电流、电压等），有的甚至启用了设备点检工作，但总体来看，效果有限，很多数据仍然无法实现有效、动态监测。然而，从国内外的优秀实践经验来看，设备运行状态管理作为设备使用过程管理和设备报废管理的基础，有着非常重要的意义，必须加以重视，必须加大信息化的建设力度。 3、重维修轻预防，缺乏分类管理策略，设备管理的绩效水平不尽如人意 从总体上来看，目前我国煤炭企业的设备维护仍处于计划性维护阶段，预防性维护工作开展较少，导致设备的运营成本和费用偏高；而且，设备的分类管理较差，并没有根据设备的价值与重要性等进行分类管理，影响了设备管理的绩效水平。 4、设备选型与采购效率有待提高 国内的很多煤炭企业，在风险与效率的博弈过程中，过于强调内部风险控制而忽视了企业的管理效率，对于设备管理来说也是如此，具体体现在设备选型与采购的流程复杂，审批环节过多（从需求计划提出到采购入库，一般需要近50位领导签字才能完成）。 而且，对于设备的选型与采购，缺乏相应的信息系统和考核制度的支撑，因此，设备采购的进度信息无法保障，更无法对采购过程进行有效监控。 5、备品备件问题多 主要体现为：备件采购信息无法共享、备件通用性差、分类也不合理、库存管理难度大等问题，尤其是对于井工生产、露天生产相结合的企业难度更大，影响了设备的维护效率。 6、设备报废与资产使用后评估有待改进 目前，煤炭企业比较重视设备使用过程中的管理（如设备点检、设备维修、设备考核、设备调度等），而对于设备后期管理（如设备报废、资产使用后评估）的重视力度不够，体现为缺乏统一的设备报废流程和标准、资产后评估工作缺失现象。对于设备报废来说，由于设备管理台账、设备运行状态管理等基础工作的不到位，缺乏有效的数据支撑，因此，设备报废的流程可能会比较复杂。 当然，煤炭企业的设备管理还存在其它诸多问题，如考核机制不合理、组织职能分散无人对设备全生命周期负责等，可能会涉及到战略、组织管理、人力资源、流程管理、信息化等方多方面的因素。总之，我们认为煤炭企业的设备管理离全生命周期还有很长的一段周期要走（至少需要经历预防性维修、设备全生命周期管理等两大阶段），在未来几年内可能需要重点关注以下三方面的工作： 理顺设备管理的流程和制度 设备管理，必须根据业务流程重组的理论，对设备使用寿命全过程管理（尤其是设备选型与采购、设备维修、设备报废与处置等），结合生产过程进行优化组合，在些基础上制定其管理控制程序，使设备管理的各项活动都有明确的、可操作的、可跟踪检查及考核的标准，并形成制度，将设备管理纳入规范化的管理轨道。 另外，流程的优化一定要与系统应用相结合，才能保证流程的真正落地和实施。 加强系统需求分析与选型和实施监理，有步骤、有目的的开展信息化建设 从信息化建设角度来讲，未来煤炭企业的信息化建设可以分三步走：首先，加强设备台账管理和运行状态管理，只要抓好这两项工作，才能为其它各项工作提供良好的基础条件；其次，设备点检管理、设备安装管理、设备维修管理以及其它相关功能的新建与完善；第三，加强与其它系统（如ERP、财务管理系统）等的对接和集成，加强数据共享。 目前，在信息系统方面，国内的部分煤炭企业采用了“EAM+ERP”的设备管理信息平台，取得了初步的成效，对于大型煤炭企业可以考虑采用此种模式。但由于ERP、EAM的投资规模较大，而且实施的风险较大，因此我们建议在系统实施前加强设备管理系统的需求分析与系统选型工作。另外，对于设备管理系统实施过程中，可能还需要加强外部的监理工作，保障设备管理系统的顺利实施。 理顺设备管理的职能和定位，搞好组织结构调整 设备管理的最佳实践管理模式是根据不同资产设备管理职能应该关注流程链的哪一个环节，进而根据所需的不同核心能力，进行角色定位，并基于此，开展资产设备管理工作。在设备管理职能定位上，需要理清资产拥有者、资产管理者、服务提供者等不同的组织职责、人员分工和定位，这样才能更好地加强考核。另外，煤炭生产企业可能需要关注于公司层面的设备管理部门与各生产单位设备管理部门之间的关系与分工，进行相应的组