生产管制流程课件.ppt

生产出货管制流程 生产计划简介 组件生产控制流程图 部门与职责划分 3.1 资材部：月度生产计划制定、月度出货计划的制定,物料需求计划制定、原物料的请购、跟催、 【模组装配工单】（PP2-004-01）/【模组返修工单】【（PP2-004-09）】/【铝合金边框-制造工单】（PP2-004-010）/【电池片生产工单】（PP2-004-05）的发行。对于公司内工厂的生产进度掌控、产能确认及加班计划建议、定期召开产销会议，参加部门：生产、品管、工程、采购、业务、资材、关务。当出现生产或出货异常时填写【生产/出货异常联络单】（PP2-004-08）、如果产能不能满足订单需求提出委外加工申请。 3.2 业务部：提供订单状况、客户月及周需求以及必要时与客户调整出货日期。 3.3 采购部：原物料的采购。 3.4.1 模组生产部门：依【模组装配工单】（PP2-004-01）生产、依【模组返修工单】 模组装配工单 铝合金边框-制造工单 电池片生产工单 生产出货异常联络单 物料需求需求计划 定义 【模组装配工单】（PP2-004-01）：工单号码以系统自动生成单号为准，工单号码对应唯一的生产批号；生产批号以工程部门制订的『组件条码定义规则』(ED23-017)中组件条码的前十五位编码为依据。 【模组返修工单】（PP2-004-09）：工单号码以系统自动生成单号为准，生产批号应依据具体的返修原因而定，编码原则仍以工程部门制订的『组件条码定义规则』(ED23-017)中组件条码的前十五位编码为依据。 【铝合金边框-制造工单】（PP2-004-010）：工单号码以系统自动生成单号为准。 【电池片生产工单】(PP2-004-05)：工单号码以系统自动生成单号为准。 组件生产流程 组件出货流程 出货日程表 包装通知单 备货通知单 销货出库单 电池片生产流程图 7.参考文件 7.1 『搬运、包装、储存、防护、交付作业程序』(PP2-001)。 8.表单 8.1 【组件生产通知单】（MS3-005-03）。 8.2 【请购单】（PP2-004-02）。 8.3 【模组装配工单】（PP2-004-01）。 8.4 【电池片生产工单】（PP2-004-05） 8.5 【包装通知单】（PP2-001-09）。 8.6 【（）年（）月物料需求计划】（PP2-004-03）。 8.7 【生产计划】（PP2-004-06） 8.8 【销售出库日程表】（PP2-004-07） 8.9 【生产/出货异常联络单】（PP2-004-08） 8.10 【模组返修工单】（PP2-004-09） 8.11 【铝合金边框-制造工单】（PP2-004-010） 8.12 【备货通知单】 8.13 【销货出库单】 1.生产计划简介 2.部门与职责划分 3. 组件的生产流程 4. 组件的出货流程 5. 电池片的生产流程 生产计划：生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。它是根据销售计划所确定的销售量，充分合理的利用生产能力,制定出合理的生产和出货计划. （PP2-004-09）进行退修品整修、生产进度掌控、产能确认及加班计划执行、耗材及超耗原物料需求提出、生产进度回馈、完工回报。 3.4.2 电池生产部门：依【电池片生产工单】(PP2-004-05) 生产、生产进度掌控、产能确认及加班计划执行、耗材及超耗原物料需求提出、生产进度回馈、完工回报。 3.5 工程部：进行产品策划。 3.6 品管部：对于来料异常情况及时告知资材部。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 采购量 在途量 安全库存 需求量 工作时间 车间日用量 单柜用量 采购周期 起初库存 单位 规格 品名 （）年（）月物料需求计划 5.1 组件生产准备 5.1.1 产品在批量生产前，应首先进行样品的订单评审，评审结束后由工程单位进行产品策划，产品策划的内容应包括：产品工程图、产品物料构成表、作业指导书、产品及原物料的检验规范和检验标准，并配发相关部门。 5.1.2 对于未经策划的产品，业务部门应首先通知工程单位进行产品策划，并负责提供相关顾客要求及规范，策划完成后方可签订订单。 5.2 组件生产计划的制定 5.2.1 业务部在签订订单后，应及时填写【组件生产通知单】（MS3-00