发泡工艺手册2016课件.ppt

冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法 发泡现场日常工作 发泡工艺参数 脱模时间长 泡沫厚度大，脱模时间长 过填充量大 箱体设计及构造不佳 流动较差 - 导致箱体内某些地方的过填充量太大 发泡系统熟化过慢 冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法 发泡现场日常工作 发泡工艺参数 泡沫表面气泡偏多 排风不当 箱体没有进行最优化设计 加工过程中相关参数变化 聚氨酯系统的流动性或其它性能不佳 冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法 发泡现场日常工作 发泡工艺参数 中梁收缩 侧板金属厚度太低 箱体没有进行最优化设计 聚氨酯系统的流动性不佳 泡沫压缩强度不佳 冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法 发泡现场日常工作 发泡工艺参数 泡沫分层 定义: 泡沫由厚度方向裂开 可能的原因 泡沫太厚 过填量太大 脱模时间太短 聚氨酯系统的脱模效果不够好 冰箱聚氨酯发泡常见问题及解决方法 发泡现场日常工作 发泡工艺参数 泡沫断裂 定义: 沿厚度方向裂开 可能的原因 错误地设置了黑白料比率 泡沫强度太大 低 羟值系统将会有所帮助 * LOGO LOGO 发泡工艺手册 目录 一、聚氨酯硬泡基础知识简介 二、发泡工艺 三、发泡现场工艺控制 四、发泡常出现的问题 聚氨酯泡沫的优点 聚氨酯的种类 聚氨酯的基础化学原料及作用 聚氨酯泡沫的合成原理 一、聚氨酯硬泡基础知识简介 泡沫的物理特性 CFC-11的替代物 聚氨酯泡沫的优点 能制成各种等级的聚氨酯 密度范围从6~1220公斤/立方米 硬度范围从非常柔软到非常坚硬 粘结性质 易于制成坚固的复合结构 硬泡具有非常出色的绝缘性能 聚氨酯的种类 泡沫约占全部聚氨酯市场的90%，泡沫主要分为两大类 软泡 硬泡 固体聚氨酯 聚氨酯弹性体具有耐磨性及良好的耐化学腐蚀性 CASE 涂料 胶粘剂和粘合剂 密封胶 灌封胶 聚氨酯的基础化学原料及作用 异氰酸酯 (黑料)：主反应原料 组合聚醚 (白料)：主反应原料 发泡剂：汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“焦烧” 催化剂：催化发泡及凝胶反应 表面活性剂 (主要是硅氧烷活性剂)：使泡沫稳定，并控制孔的大小及结构 交联剂：提高泡沫的机械性能，如弹性等 水：链增长剂、化学发泡剂（产生CO2 ） 1.焊接工具头 聚氨酯泡沫的合成原理 与羟基反应RNCO + R‘OH = RNHCOOR’ 氨酯当异氰酸酯与醇的官能度超过2时，即生成聚氨酯。 异氰酸酯的化学反应活性非常强 - 因为其碳原子具有很强的正电性 (N-= C+= O- ) 泡沫的物理特性 密度：受密度影响的泡沫物理性质 泡沫强度 尺寸稳定性 热传导性 大气压会影响到自由发泡密度; 由于浮力的影响而造成的表观密度损失大约为1.2公斤/立方米。 泡沫的物理特性 压缩强度 正常标准为10%应变下的单位面积上的应力 取决于测量的方向 不同方向上的压缩强度反应了泡孔的各向异性 主要受到泡沫密度及泡孔取向的影响 泡沫的物理特性 尺寸稳定性 泡孔内部压力的减小会导致泡沫收缩 内部气体向外扩散，特别是二氧化碳 发泡剂缓慢地扩散到固体聚合物内 影响尺寸稳定性的因素 泡沫的密度 压缩强度 闭孔率 一般测试条件 - 30℃ 100 ℃ 70 ℃ / 100%RH 必威体育精装版测试方法: 真空 - 蠕变连用法 泡沫的物理特性 泡孔的各向同性 一般来说，最弱方向的压缩强度决定了泡沫的长期尺寸稳定性 泡沫的物理特性 热传导性 定义 单位面积、单位温差及单位厚度上在单位时间内的传热量 单位: mW/mK 一般在平均温度10 ℃下进行测试，温度差为25 ℃ 热传导性 K K = K气体 + K固相 + K辐射 影响K值的因素 泡孔内的气体特性 聚合物的特性 泡沫的密度 幅射吸收体 泡沫的吸湿性 测试温度 泡沫的物理特性 热传导性 K值随着温度的上升而增大 当引用K值时，必须加注样品的测试温度 经验表明, 温度每增加10摄氏度时K值大约增加1 mW/mK 不同的仪器，甚至相同的仪器在不同的地点，测试结果可能不尽相同。有时相差比较大 (如 1-2 mW/mK) 泡沫的物理特性 粘结性 粘结性差 - 泡沫与板材之间完全界面分离 当板材的粘结性很差时，就会发生此类情况，例如未经表面处理的PE, PP, PS 基体的强度不够 泡沫的内部 强度不够，由泡沫的表面脆性引起 泡沫的物理特性 吸水性 水会以液体或蒸汽的形式渗透入泡孔 吸水性增加会增加热传导系数 泡沫的物理特性 闭孔率 定义 整个泡沫中封闭泡孔所占的体积百分比 (包括聚合物本身所占的体积) 闭孔率影响到下列泡沫性能 热传导性 尺寸稳定性 用自动比重计测试 CFC-11的替代物 发泡剂：CFC