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Page:收料區014 QSMC 物流課 SOP 製定日期:2003-12-15 核准人: 版本:A 會簽單位: PMC:_____ IQC:_____ QA:_____ Custom Affair:_____ SOP發文單位:物流課F1仓储课 物流課SOP目錄(一) 一.物流課收料區收料作業規範 頁數 版本 收料區作業流程圖 P.001P.001 A 收料區收料作業規範 P.002P.009 A 收料區短溢裝作業規範 P.010P.010 A 收料區超交入法及退運方式 P.011P.011 A 國內物資交換作業規範 P.012P.012 A 收料回收區管理辦法 P.013P.013 A 物流課SOP目錄(二) 物流課SOP目錄(三) 物流課SOP目錄(四) 物流課SOP目錄(五) 物流課 收料區 製定日期:2003-12-15 核准人: 版本:A 物流課一.收料區收料作業規範 製定日期:2003-12-15 核准人: 版本:A 收料區收料作業規範 NO.01 前言:因本公司於出口加工區內，故所有貨物及設備、事物性採購物資進出區時，均需先報 關後入區(注一)及先備案入區再報關(注二)。 注一:先報關後入區是指國外進口材料及設備等，含人員攜帶入境物品。 注二:先備案入區再報關是指國內交貨廠商先在卡口系統上Maintain交貨Data，交貨廠商以 EC/Packing 交貨，事物性交貨除免備案免報關，其它一律在卡口系統打印送貨單， 自交貨日起材料在7日內報關，事務性在14日內報關。 ****************收料人員配置概分: (一)收點:主要負責收點貨物，國外部份核對箱、件數，國內核對品名、料號、數量。 (二)拆點:主要負責國外進口材料拆箱，清點實際數量之工作。 (三)入帳:主要負責將所有材料及設備、事務性物品依實際收貨數量，將其輸入電腦系統資料庫中。 (四)入庫:主要負責將材料放置於待驗區，IQC已結單之材料，依倉別分別交庫房倉管員。 一.收點料步驟 1.廠商交貨至收料單位時，收料人員應查核是否備齊交貨單據，國內:(區外)—EC/Packing list(蓋有滬關章)，(區內)-- EC/Packing list，(國外)—報關單、提貨單、發票、裝箱單。 並查核廠商是否於海關處登記(滬關章)。 2.堆疊材料時標籤統一朝外，同批、同料號集中疊放同一棧板，不可穿插堆疊，嚴格按照物品擺放十大 原則。 收料區收料作業規範 NO.02 3.每批材料需標示達豐料號，料號編碼均為十一碼例:AA123456789。 4.國內材料裝箱不可有混裝情形(含兩種以上，除組合料)，國外空運以分運單號，海運以實際數 量點收。 5.收料人員需以實物核對單據料號、規格、數量，逐一清點無誤方可簽收。 6.如遇國內材料數量發現異常現象時，應立即會同廠商經雙方確後，方可修改裝箱單數量，並要求交貨 人員簽章，如溢裝或短裝無法處理時，則應通知關務或採購單位協助處理，國外材料數量發現異常現 象時，應立即拍照、開立異常單。 7.點收完每筆材料，必須於單據上標示清楚存放區域、儲位、倉別、簽章。 8.簽收完單據，立即交給Key in人員。 二.拆點料步驟順序 1.依實物外箱或棧板分運單號碼對照文件來清點。 2.查核實物料號、數量是否和文件相符，點完數量無誤後以黃色膠帶封箱並簽名。 3.若外箱無達豐交貨標籤，應以產品規格料號對照，並標示料號。 4.發現混裝材料之材料需區分擺放。 5.各單位申購之設備及物品，需聯絡申購者同時清點並簽收。 6.拆點三大原則:急件優先，大批量次之，先進先拆。 收料區收料作業規範 NO.03 三.材料檢驗後入庫 1.入庫前依照MQC檢驗後產生之檢驗報告單結果，核對實物料號、判票標示、儲位及數量是否正確(IQC 所有開過箱之材料需全點)。 2.合格品及免驗品(平置倉):將材料連同檢驗報告單，送至良品物料庫。(自動倉):與自動倉系統選取連 線入庫程序，依檢驗報告單上之驗