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HDPE板与钢骨架复合管的焊接应用技术 　　摘要：文章针对赞比亚谦比希铜冶炼有限公司转炉烟气提铋项目中关于HDPE板与钢骨架复合管相结合的焊接技术应用、现场出现问题的应对措施等方面进行了分析和阐述，对今后同类技术应用具有一定的参考价值 关键词：钢骨架复合管；HDPE板；焊接技术；质量控制措施；工艺管道 文献标识码：A 中图分类号：TQ114 文章编号：1009-2374（2016）26-0051-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.26.024 1 项目介绍 赞比亚谦比希铜冶炼有限公司转炉烟尘回收铋和铜采用的是湿法半闭路生产方式。常温常压状态下浸出烟尘中以硫酸铜形式存在的铜，占烟尘含铜40%左右，即可采用电积方式将浸出的铜转化为粗铜进行回收，该铜电积方式采用专有技术，能有效解决烟尘含砷的污染问题，且无废气、无污染 对浸出渣使用加入氯盐混合溶液浸出的方式进行浸铋，将95%以上铋浸出。此时的浸铋渣含铋小于1%，含铜占总铜50%，将其返回火法流程冶炼 对浸铋液使用加入用碳酸钠溶液，将氯化铋形成氯氧铋（BiOCl）沉淀的方式，使铋得到有效回收。沉铋液中含有少量铜，加入碳酸钠溶液使氯化铜形成碳酸铜沉淀可返回火法系统冶炼，而沉铜液中氯离子得到部分再生，则再返回进行浸铋 2 项目工艺流程系统图 项目工艺流程系统图如图1所示： 3 安装工艺及处理问题的应对措施 根据生产工艺的要求，本项目工艺管道设计均采用钢骨架复合管居多，局部的采用ABS、不锈钢管道；大部分非标设备、结构均采用的是不锈钢制作或采用碳钢制作并进行内部衬里来满足工艺管内介质的腐蚀。本文只是以该项目的工艺管道中钢骨架复合管的焊接（直接接头）为例，在实际操作过程中存在的问题及制定相关有效的技术保证措施 3.1 工艺管道描述 该工艺管道中大部分均采用钢骨架复合管，钢骨架复合管的连接方式为热熔焊接。因此工艺管道材料中采用钢骨架复合管道的工艺管线中，除钢骨架复合管管材以外，同时还包含与钢骨架复合管配套的辅助件有同材质的热熔弯头、三通及直接接头等 3.2 工艺管道的具体操作方法 在实际操作过程中，其主材钢骨架复合管与配套的辅助件均采用IEFD-P4M120130电熔焊机进行热熔焊接。在这里以直接接头焊接为例，其焊接工艺看似简单、操作方便 焊接前的准备工作及焊接操作步骤： 首先，切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般采用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺 其次，将钢骨架复合管接头外表面及直接接头、三通、弯头等辅助件的内壁部位进行清理，必须保持清洁、干燥、无油，不能有灰尘等杂物 再次，将其钢骨架复合管与相对应的接头进行套接（套接方式如下面2～3mm偏差图示结构相同），并采用本单位制作的专用工具进行固定。熔接直接接头、弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置 最后，根据不同管径在IEFD-P4M120130电熔焊机控制面板上按照电熔焊机操作说明书设定相应的参数（主要是热熔时间、温度曲线等），启动后达到一定的温度使其直接接头、三通或弯头与母材进行热熔，达到加热时间后，应立即将加热套管的触点接线端子取下，避免过热现象的发生 以直接接头为例：由于电熔焊机的接头是固定在直接接头的两个触点上，而且热熔过程中要保证钢骨架复合管与直接接头中间不能窜动，这无非就要求直接接头与钢骨架复合管道之间要相对固定，在此操作过程中，我们制作了简易适用的专用工具以保证直接接头与钢骨架复合管的稳定性，加工工具（根据管道外径不同，专用工具相对应的尺寸有所改变，但结构形式相同）如图2所示： 具体现场操作的照片如图3所示，钢制件为专用工具，中间部分为热熔直接接头，两边分别采用工具固定的对象为对接的钢骨架复合管，图示偏下方为直接接头外接热熔焊接的触点接头 采用上述制作简易适用的工具，大大地减少了热熔焊接的总体时间，并且保证、提高了热熔的质量 但是由于所到现场的钢骨架复合管每根长度一致，并且钢骨架复合管与热熔直接接头配合的部分比复合管管线的外径大2～3mm，这样将造成两侧的热熔接头只能焊接两个相对长度管线的接头。如果将按照工艺进行钢骨架复合管的长度进行截取、管道预制，将导致整根管材的中间部位将与直接接头无法热熔。即在采用前述方法时发现热熔套管的直接接头内径比我们钢骨架复合管的中间部位（管道截取后）热熔接头外径大2～3mm，将直接接头与电熔焊机接通并进行热熔，导致直接接头的温度按照设计值时无法与钢骨架复合管熔接，我们试着将增加设定温度、改变熔接时间等方式尝试了多次无果，如果继续尝试将导致热熔