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PLC在工业自动化控制中的应用研究 　　摘要：基于当代社会不断发展背景下，我国工业领域逐渐发展起来，同时自动化控制作业水平得到不断完善，而PLC技术手段亦被广泛应用于开关量控制、模拟量控制、电动机变速控制等作业领域中，且通过通信功能的发展，实时反馈工业生产现状，继而及时发现工业生产活动中凸显出的系统故障问题，对问题进行有效处理。本文从PLC应用优势分析入手，并详细阐述了PLC在工业自动化控制领域中的具体应用，旨在推动当前工业行业的进一步发展 关键词：PLC；工业自动化；应用 0 引言 PLC作为一种数字运算电子系统，可在工业车间与工厂生产过程中提供控制数据，但就当前的现状来看，PLC在系统集中控制、模拟量控制、开关量控制等领域中的应用仍然存在着某些不可忽视的问题，为此，当代技术人员在对PLC进行操控过程中应注重规范应用手段，同时借助计算机平台，突出PLC通信功能，且实现对工业车间生产工序的有效控制。以下就是对PLC实践应用的详细阐述，望其能为当前工业生产方法的不断革新提供有利参考 1 PLC应用优势 就当前的现状来看，PLC在工业领域中的应用所呈现出的优势主要体现在以下几个方面： 第一，通信功能，即PLC通信功能在发挥过程中逐渐融合了计算机技术、网络通信技术等新型技术手段，同时注重将PLC设备与其他设备进行智能化连接，继而通过数据信息传输形式，提升整体作业效率，并就此满足数据信息传输需求； 第二，高度融合，即PLC设备在运行过程中具备实时数据信息传输功能，由此可实现与现场总线的高度融合，同时通过对厂家配套总线的应用，保障了信息传输质量。此外，PLC在通信协议设计过程中，为了满足数据信息传输条件，引进了国际标准通信协议，且在协议规范过程中严格遵从“统一性”原则，就此呈现出高度融合特点； 第三，通信程序简洁，即PLC在通信程序设计过程中采用了专门性软件编程，继而增强了通信程序简洁性。同时，PLC作为新型可编程控制器，融合了通信技术、计算机技术、自动化技术等，因而PLC在工业生产中的应用可提供自动化控制数据，且增强编程信息抗干扰性能，达到最佳的自动化控制状态。从以上的分析中即可看出，PLC在工业自动化控制领域中的应用有助于增强整体控制作业水平，为此，应提高对其的重视程度 2 PLC在工业自动化控制中的具体应用 2.1 开关量控制 PLC在开关量控制中的应用，即要求相关技术人员在对系统进行操控过程中，应借助PLC设备功能，以顺序控制器公式形式，计算系统控制有效性。例如，在位置控制作用中，应运用公式计算步进电机脉冲发出参数，从而精准定位相应位移，达到自动化控制目标。同时，在PLC应用过程中，为了打造良好的自动化控制作业空间，应注重利用顺序控制、逻辑控制、单机控制、多机控制取代继电器控制系统，且于各被控子系统内部配置PLC系统适配器，继而通过通讯电缆与PLC连接，形成PLC网络，最终以独立解算和I/O控制，达到系统操控目的，并就此保障系统运行空间稳定性、安全性[1]。而在PLC网络构建过程中，亦应采取PROFIBUS-DP+TCP/IP车间级监控系统设计方法，同时在底层现场设备规划过程中，完善I/O从站、人机接口HMI、PLC从站、智能交直流驱动器等部件，并通过Windows/NT软硬件平台，对开关量控制作业中顺序控制器公式计算结果进行编程，满足系统操控条件，提升工业自动化生产水平 2.2 模拟量控制 PLC在模拟量控制作业中的应用，即将控制对象特征作为参考条件，同时运用组合功能模块组装方法，达到工业自动化控制生产目的。同时，在模拟量控制过程中，为了提升整体控制水平，要求相关技术人员在对系统进行操控过程中应注重配置通信模块、模拟量控制模块、位置控制模块、I/O模块、主机模块等，从而通过分层控制方法，调节工业生产中升温、降温、保温作业环境，规避仪表控制系统等故障现象的凸显[2]。此外，基于模拟量分层控制作业环节的基础上，应将工业自动化控制空间划分为PLC、IPC两个部分，同时依据工业自动化控制要求，将系统总线型设定为RS485，并配置若干台PLC设备，从而以图形显示、数据建档、曲线绘制、打印报表等形式，采集数据信息，并便于工业车间生产中自动化控制作业环节的开展，提升整体自动化控制水平。从以上的分析中即可看出，在当代工业领域可持续发展过程中注重将PLC应用于模拟量控制作业中是非常必要的，为此，应强化对其的有效落实 2.3 电动机变速控制 在工业自动化控制作业环节开展过程中，为了提升整体工业生产水平，要求技术人员应将PLC理念引入到电动机变速控制作业中，即运用PLC远程控制功能，设置I/O站，同时配备一个本地站、若干个远程I/O站，并保障每个I/O站均与本地站控制器