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UV胶印油墨在印刷中的匹配性 　　目前，UV胶印技术在我国的应用正处于快速发展时期，与此同时，印刷市场对UV胶印油墨的需求也进入迅速增长期。为了与不同的承印物、印刷工艺相匹配，印刷企业对UV胶印油墨的要求也有所提高，从而形成多种不同的油墨配方，且每一种都有着不同的特性和特征，具有更强的对应性和专用性。那么，对于印刷企业来说，为达到国家环保要求、印刷质量要求、节约时间和资金、规避不必要的麻烦等，在选择UV胶印油墨时，就要考虑其与多种因素的匹配性。下面，笔者就结合实际的案例，对UV胶印油墨在印刷中的匹配性进行探讨，供业内人士参考 UV胶印油墨与目标应用行业环保要求的匹配 UV胶印油墨在烟、酒、化妆品、电子产品、食品及药品等行业的包装与商标印刷领域中都有应用，而在这些不同的行业中，都有不同的环保法规要求，UV胶印油墨作为印刷品必不可少的一部分，必须与目标产品的相关行业法规及环保要求相匹配才能投入使用。比如，在电子产品行业，因为卤素会降低焊接后电子产品的介电性能，并产生腐蚀性，而且含卤素化合物的电子废料、塑胶产品燃烧后，易产生二恶英类化合物，经由生物累积，会对环境和人类的健康造成危害。所以，用于电子产品行业的印刷油墨产品，必须满足IEC 61249-2-21∶2003的国际无卤标准要求 案例：某印刷企业主要印刷电子标签，之前小批试样的产品总是出现卤素超标的情况，经市场调查后，选择了合适的UV胶印油墨（如海中辉生产的UVT-WL系列无卤油墨），印制的产品完全符合IEC 61249-2-21∶2003中对卤素管控的标准要求，满足了客户需求 UV胶印油墨与产品应用方向的匹配 印刷品的应用方向不同，对UV胶印油墨也会有不同的要求，如用于卡片印刷的UV胶印油墨，要求其表面硬度高、耐磨性好，否则印刷的卡片产品容易出现擦花、表面损伤等质量问题；而为了使化妆品包装迅速吸引消费者的注意力，印刷企业在选择UV胶印油墨时，应考虑采用色彩靓丽、不宜褪色，且耐光性优异的产品，否则化妆品包装放置时间一长，表面就会出现褪色现象，外观不再漂亮，看起来有陈旧感，使消费者对商品的印象大打折扣 UV胶印油墨与印刷基材的匹配 目前主要的印刷基材有纸张、薄膜、织物、金属、陶瓷等。其中，常用的印刷纸张有新闻纸、胶版纸、铜版纸、镀铝纸、特种纸等；常用的薄膜材料包括PVC、PE、PET、PP、OPP、ABS、PA等。不同的印刷基材，由于其材料结构、表面处理方式不同，其表面张力也会不同，因此同一种油墨在不同的印刷基材表面就会表现出不同的黏附性。为了保证油墨在印刷基材表面有足够的附着力，不起层、不脱落，必须选择与印刷基材相匹配的UV胶印油墨，否则将会出现质量问题 案例：笔者了解到某印刷企业使用UV胶印油墨在半透明磨砂PP材料表面印刷时，出现了掉墨问题，经分析是因为所用UV胶印油墨的附着力不足 具体原因是，该印刷企业选用的UV胶印油墨只适用于金银卡纸、普通纸张、表面处理良好的PVC胶片等表面张力较高的材料的印刷，而磨砂PP材料的表面张力较低，因此无法与该印刷企业所选的UV胶印油墨相匹配，从而造成上述质量问题。后来该印刷企业选择了附着力较好的UV胶印油墨（如海中辉的UVP系列胶印油墨）进行磨砂PP材料的印刷，很好地解决了油墨附着力不足的问题 此外，UV胶印油墨与印刷基材化学性能的匹配也是需要重点考虑的因素。例如，UV胶印油墨对印刷基材的侵蚀，使得油墨色相发生变化，印张颜色不一致；薄膜类印刷基材因材料中部分化学物质的析出对墨层造成腐蚀，出现油墨反粘现象等 案例：深圳某印刷企业一直坚持以品质为中心，特别注重油墨的针对性选择，对于胶片印刷油墨和金银卡纸印刷油墨都明确分开使用。在一次印刷PVC胶片时，使用UVP胶片专用油墨先印刷了100张进行测试，未发现任何质量问题。但在正式大量印刷后，发现12000张PVC胶片除每堆最上层100张左右质量正常外，下层的PVC胶片都发生了油墨反粘现象。在查找原因时发现，为了增加PVC胶片的柔韧性，几乎所有PVC胶片都添加了塑化剂，塑化剂在高于45℃温度下会从PVC胶片中分离析出，而PVC胶片专用UV胶印油墨的特点是附着力强，但抗溶剂性较差，在大批量印刷时，PVC胶片温度较高散热不畅，所以导致印品堆叠底层出现油墨反粘现象。后改用抗溶剂性较好、表面硬度较高的UVT系列油墨便解决了PVC胶片印刷的隐患。可见，印刷企业要充分考虑印刷基材的特性，结合UV胶印油墨本身的特点，选择合适的油墨产品 UV胶印油墨与印后加工工艺的匹配 由于各种印刷品的印后加工工艺不同，所以对UV胶印油墨性能的要求也会不同，比如需要进行模切、压痕等印后加工工艺的印刷品，为避免加工时产生爆色问题，应选择柔韧性较好的UV胶印油墨；需要进行烫印、吸