磨粉精细操作专题.ppt

粉磨中控操作员 精细操作提纲 讨论课题 如何提高产品质量 如何提高台产 如何降低产品的单位电耗 如何减少停车事故 粉磨设备类型 球磨、管磨、中卸磨、超细磨； 立磨； 辊压面； 辊磨； 粉磨产品不同操作要求不同 生料磨 煤磨 水泥磨 矿渣磨 如何提高产品质量 1产品粒径组成的控制目标； 2物料水分的控制目标； 3物料成分组成的控制； 产品粒径组成的控制目标 生料粒径范围要窄； 煤磨细度取决于挥发分； 水泥粒径组成要在 3-30μm之间； 影响粒径组成实现的因素 进磨物料粒度及水分控制； 设备粉磨能力的控制水平； 设备选粉能力的控制水平； 物料水分的控制目标 控制水分的重要性； 如何控制物料水分； 各种物料控制水分指标； 控制水分的重要性 使物料发黏，影响正常下料，使配料不准，物料成分不稳，产品质量波动； 使库内结壁，影响下料通畅，影响物料均化效果； 严重影响磨机产量； 堵塞物料通道，设备磨损加快； 为烘干多余水分，浪费更多热能； 水泥受潮后，标号下降。 如何提高磨系统生产能力 提高粉磨能力 提高选粉效率 水泥助磨剂的使用 提高粉磨能力 管磨的粉磨能力； 立磨的粉磨能力； 辊压机的粉磨能力； 联合粉磨系统粉磨能力； 提高管磨机粉磨能力 减少磨内阻力及加大收尘系统能力，相应加大通风量； 通过喂料率与磨机产量的关系，确定最佳喂料量； 通过筛余曲线的制作，表明磨内研磨体的配置合理； 操作环节的控制； 提高立磨粉磨能力 控制磨机总排风风量。 控制磨机压差。 控制磨辊研磨压力及料层厚度。 控制磨机废气温度。 适当调整细度指标。 影响料层稳定的因素 提高辊压机粉磨能力 影响辊压机效率的三大因素：挤压力、磨辊转速及料饼厚度； 磨辊必须有足够的压力。液压系统应该向磨辊提供50~200MPa的高压； 物料必须能承受足够的压力。 提高联合粉磨生产能力 认真控制喂料中细粉比例，≤1mm细料应在15%-20%之间 可采用低压大循环的操作方式，液压系统压力控制在4.8~5.5MPa； 合理分配循环风机的风量； 磨机的优化； 提高选粉效率 选粉机的改造条件 LV技术在改造中的应用 选粉机的改造条件 评价选粉机的通常是用泽普曲线法； 旁通量（回粉中的细粉含量）越小，选粉性能越好。 只有旁通量大于20%以上时，选粉机的改造才有效益。 LV技术的几种改造方案 立磨内的改造； 管磨机的改造； 管磨机的新建； 结构特点：1、底部设流态化床，物料直接喂入该床上；2、上部有LV气室选粉转子；3、粗料从漏斗返回磨机，细粉随顶部废气排出。 不改造原选粉机使用LV技术 特点： 1、改造费用小； 2、不用停产； 3、现场需要小的空间。 新建磨机系统选用LV技术 出磨物料不选用提升机的优点： 1、降低厂房高度； 2、节省设备及基建投资； 3、降低运行成本； 如何降低单位产量电耗 克服片面追求高产的操作； 选用LV选粉技术； 减少立磨跳停次数； 正确制定产品细度指标； 减少辅助设备的运行时间。 追求高产的不当操作 系统风机与循环风机调控不合理； 外循环量过多； 立磨跳停的原因 控制料层厚度不当，‘料床’ 不稳定是关键原因。 磨内风量不合理是重要因素。 有金属异物被辗压。 为磨机安全的设定。 为立磨安全设定的跳停 ⑴停止喂料或下料锁风阀卡住； ⑵立磨溢出量变化较大； ⑶磨辊液压压力不足； ⑷磨机振动频率过大； ⑸磨辊轴承密封风压不足； 交流到此结束 欢迎继续讨论 谢谢大家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * 操作因素 物料因素 设备因素