受热面施工方案.doc

目 录 概述 编制依据 施工准备 中间交接要求 施工作业方框图 作业顺序 施工技术及措施 材料工机具配备 劳动力组织 安全文明施工措施 危险识别表 施工危险点、危险源控制对策表 概述 工程名称：福建三宝钢铁有限公司余热余能发电技改项目（二期） 工程地点：福建三宝钢铁有限公司厂区内 锅炉型号: NG-75/9.8-Q 制造单位：杭州锅炉集团股份有限公司 技术参数： 额定蒸发量 75t/h 过热蒸汽出口温度 540℃ 过热蒸汽出口压力 9.8Mpa（表压） 锅筒工作压力 11.07Mpa（表压） 给水温度 215℃ 锅炉连续排污率 1% 冷风温度 20℃ 水汽系统 水汽系统包括省煤器、锅筒及内部装置，水冷系统、下降管、过热器及减温器等。在蒸发受热面中锅炉采用自然循环方式。 1.1锅筒 锅筒内径Φ1500mm，壁厚为90mm，锅筒全长为9820mm，设计材料为19Mn6。 锅筒采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器和蒸汽孔板等设备。锅筒上配置了2只就地双色水位表，1只电接点水位表，2只水位平衡容器，预留1只电容式水位表接口。 1.2水冷系统 整个水冷壁采用Φ60*5节距为80mm的光管加扁钢焊接成模式水冷壁。每面墙沿宽度分成三个管屏。每面墙各有74根上升管，由连接管Φ133*10从水冷壁上集箱引入锅筒。 集中下降管从锅筒最低点引出。共2根Φ377*25的大直径管在其下部通过Φ133*10的分散下降管与水冷壁下集箱相连。与炉膛的管屏构成循环回路。 1.3蒸发管屏 蒸发管屏布置在转向室，由上集箱、下集箱和中间的鳍片管束组成。鳍片管束顺列布置，采用Φ42*5mm的螺旋鳍片管。上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，其引出管Φ133*10从上集箱引入锅筒。下集箱通过管束悬于尾部烟道内，集箱两侧由Φ159*12的引入管与锅筒相连。 1.4过热器和气温调节 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。 屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管采用Φ51*5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管，低温过热器蛇形管采用Φ42*5mm，节距为100mm，材料为20G和15CrMoG钢管。高温过热器蛇形管采用Φ42*5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG及钢研102钢管。屏式过热器采用Φ38*5mm管子，最外两圈及管夹管材料为钢研102，其余采用12Cr1MoVG。 1.5省煤器 省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上级、下级省煤器均错列布置，均采用螺旋鳍片管。 上下级省煤器均由Φ32*4mm、材料为20G的蛇形管组成。215℃给水经过加热后引入锅筒。上级、下级省煤器均搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承载炉墙护板上。 1.6空气预热器 空气预热器采用立式管箱结构，单级两行行程布置。空预器管为Φ40*1.5mm薄壁碳钢和考登刚螺旋槽管。 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5190.5-2012 2.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG.G0001-2012 2.5 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 2.6 杭州锅炉集团股份有限公司提供的图纸 2.7 《施工组织设计》 2.8 《焊接工艺评定任务书》公司版 施工准备 3.1 受热面设备在安装前应根据设备供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，复查设备外形尺寸与图纸是否相符，对设备承受荷重部件的焊接进行焊高理论检测，对特殊材料要进行焊前光谱分析，检查供货设备、材料合格证等。 3.2 施工人员熟悉图纸，对图纸的技术要求要理解领会，对节点详图要仔细读懂，编制实际可行的安装作业指导书，进行施工技术交底。 3.3 施工材料准备，提出施工对组排管束等大型设备架设工装平台。 3.4 针对各设备特殊情况，采用专业起重机具及配套工具，进场准备。 3.5 根据焊接母材采购合格的焊接材料。 中间交接、验收要求 4.1 锅炉钢架、顶板安装完毕，并经验收通过。 4.2 设备交接、检验合格。 4.3 不影响受热面吊装的平台扶梯安装完成，防护栏杆安全可靠。 4.4 受热面整体组合前进行管子通球试验。 4.5 完成焊接工艺评定书。 4.6 焊口探伤检验委