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变压器结构 变压器结构 铁心 绕组 绝缘 引线 油箱 组件 一、铁心作用 传递热量，骨架支撑 二、铁心材质 三、铁心结构 心式 结构图如下： 三、铁心结构 其空载损耗（即铁损）＝磁滞损耗＋涡流损耗＋附加损耗 硅钢片的厚度变化：0.5mm → 0.35mm → 0.30mm → 0.27mm → 0.23mm 三、铁心结构 壳式 壳式铁心截面为方形，与心式的比较：圆形省绕线，铁心省料；方形夹紧力均匀，漏磁小，叠片易，高度小。 四、利用系数 铁心的几何截面积与其对应的外接圆面积之比 五、叠片系数 铁心的有效截面积与其几何截面积之比 五、叠片系数 影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度 例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。 六、铁心截面 六、铁心截面 六、铁心截面 六、铁心截面 七、铁轭截面 八、铁心油道 九、铁心叠积图 十、铁心紧固结构 十一、铁心绝缘 1.硅钢片之间的绝缘： ①片间无绝缘 ②片间绝缘过薄 ③片间绝缘过厚 ④片间绝缘过厚度3-4um(片两面厚度) 2.硅钢片与金属构架之间的绝缘 十二、铁心接地 1.作用 2.一点接地 3.接地方法：电容接地不是电阻姐弟 4.接地片：0.3，20，30，40，70，140，200（串联接地；并联接地） 一、对绕组的基本要素 二、绕组结构种类 二、绕组结构种类 三、绕向，换位 三、绕向，换位 三、绕向，换位 四、层式绕组结构 五、连续式绕组 五、连续式绕组 六、纠结式绕组 六、纠结式绕组 六、纠结式绕组 七、内屏蔽式绕组 七、内屏蔽式绕组 八、螺旋式绕组 八、螺旋式绕组 一、绝缘分类 二、绝缘材质和零部件 二、绝缘材质和零部件 二、绝缘材质和零部件 三、主绝缘结构 三、主绝缘结构 三、主绝缘结构 四、绕组端部到铁轭间的绝缘 引 线 一、引线内容 1、绕组出头与输变线之间的连线 2、绕组分接头与分接开关之间的 连线 3、绕组在油箱内连接成需要的联结组别之间的连线 二、引线材质： 铜棒，电缆，铜排，铜管，铜皮 三、引线截面确定 1、引线电流 2、电气性能 （引线表面场强） 3、机械强度 4、短路温升 5、长期负载温升 6、组件（套管和分接开关） 四、引线绝缘及绝缘距离 1、影响引线绝缘距离确定的因素？ （1）与电压等级有关，还和工频电压和冲击电压有关 （2）与引线外包绝缘厚度有关 （3）与电极形状有关 （4）与油隙内有无隔板有关 （5）与间隙内的绝缘介质有关 （6）与引线表面有无绝缘层和覆盖层有关 2、引线至平面(油箱）绝缘距离的确定 （1）引线绝缘表面变压器油的电场强度Ej （2）引线导体表面上绝缘纸的电场强度Ed 引线至引线，引线至其它部件之间的绝缘 3.引线至引线，引线至其它部件之间的绝缘 （1）无夹持间距应加制造裕度 （2）引线与金属结构间隙中均可加绝缘纸板 （3）C1中加绝缘纸板，工频电压可提高 （4）L2=L2/1.5；L2=0.75/L2；L2=0.9L2/1.5 （5）两根引线绝缘不相同，则L3应放大 （6）引线油箱中尽量不交叉接触，如有交叉接触，在该部位附加绝缘 （7）电压等级 （8）分接引线角边包绝缘厚 （9）绕组电压大于等于60KV或引线电压大于等于60KV 4、引线至其他部件间的 绝缘距离：由电位差确定 （1）不同电压等级引线之间的绝缘信息 全绝缘产品 6kv---35kv 绕组单端——绕组中部出线 绕住单端——绕组末端 绕住单端——另一项绕组首端 绕住单端——另一绕组中部出线 UN=10kv或UN=220kv产品 三绕组，中压绕组为60KV或110KV 由引线之间的工频或实验电压中两者较大的确定 4、引线至其他部件间的 绝缘距离：由电位差确定 （2）分解引线之间的绝缘 由作用在相邻分解引线的 电压梯度决定 6KV——15KV 高压分接引线绝缘厚度 角边 2——3mm 35KV 高压分接引线绝缘厚度 角边 4 mm 60KV——110KV 高压分接引线绝缘厚度 角边 6 mm 内绕