变压器试验技术.ppt

变压器试验技术 变压器出厂试验 例行试验 型式试验 特殊试验 例行试验 电压比测量及电压矢量关系校定 绕组电阻测量 绝缘电阻，吸收比及极化指数 介质损耗功率因数测量 泄漏电流测量 空载电流及空载损耗测量 短路阻抗及负载损耗测量 交流耐压试验 型式试验 为验证变压器是否与规定的技术条件符合所进行的具有代表性的试验。（温升试验、绝缘型式试验） 特殊试验 经制造厂与使用部门商定的试验，它使用予一台或几台特定合同上的变压器。 绕组对地和绕组间电容的测量 三相变压器零序阻抗测量 声级测定等 变压器例行试验技术 变压器变压比及连接组标号测量 电压比测量的目的：保证绕组各个分接的电压比在标准或合同技术要求的电压比范围内。确定并联线圈或并联线段（例如分接线段）的匝数相同。判定绕组各个分接的引线和分接开关的连线是否正确。 变压器变压比及连接组标号测量 标准要求：检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 1 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%； 2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%； 3 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1% 变压器变压比及连接组标号测量 可能出现的问题：当变比误差超过标准时，在排除测量接线和仪器原因，根据线圈匝数和误差百分数，判断其线圈是多匝或少匝。必要时可以正串或反串临时匝来确定错匝数。 变压器绕组直流电阻测量 目的： (1)检查绕组焊接质量； (2)检查分接开关各个位置接触是否良好； (3)检查绕组或引出线有无折断处； (4)检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断钱的情况； (5) 检查层 、匝间有无短路的现象。 。 变压器绕组直流电阻测量 试验方法： 按JB/T501-91标准有两种测量方法，电桥法和伏安法 变压器绕组直流电阻测量 缩短测量时间的方法由上述分析可知，时间常数可见要减小时间常数， 可以从以下两方面入手： (1)减小电感L。为此要加大测量电流，提高铁芯磁通密度，使铁芯趋于饱和，这样试验电源的容量就要增大。对于有中性点引出的变压器绕组可以采用三相同时通入同方向电流两所谓零序法使磁路磁阻增加，从而使其电感减小。另外，还可以利用非被试绕组助磁等方法，但这些方法对运行单位来说使用起来都比较困难。 (2)增大回路电阻。在回路中串入电阻，若试验电源电压不变，则测量电流变小，因而使电桥的灵敏度降低。为保证电桥的灵敏度，必须相应地提高试验电源电压，以使测量口比的电流足够大。 变压器绕组直流电阻测量 判断标准： (1)1.6MVA以上的电力变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值02%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的 1%。 (2)1.6MVA及以下的电力变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差㈡～般不大于三相平均值的 2%。 (3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。 (4)单相变压器在相同温度下与历次测量结果相比应无显著变化。 不同温度下的电阻值应接下式 换算式中 R1、 R2——在温度t1、t2时的电阻值； T——计算用常数，铜导线取 235，铝导线取 2250 变压器绕组直流电阻测量 测量时注意的问题： 大容量变压器充电时间较长应有足够的充电时间；低压绕组为三角形连接的特大容量变压器，测量直流电阻时，电流达到稳定的时间很长。 线夹接触是否良好；无励磁分接开关应使定位装置进入指定位置；有载调压变压器应测量所有分接头直流电阻电阻。 变压器绕组直流电阻测量 温度偏差影响，三相线圈温度偏差1℃时，在常温下线圈误差将会增大接近0.4%，所以需进行温度换算。 试验接线引起的误差，当测量线接触不好时，将出现较大的误差。特别是电压端子接触不好时误差将加大。 绝缘电阻及吸收比、极化指数的测量 目的 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻及吸收比或极化指数，对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污、以及贯穿性的集中缺陷。例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。 绝缘电阻及吸收比、极化指数的测量 测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。 绝缘电阻及吸收比、极化指数的测量 试验接线注意事项 （1）《规程》规定非被试绕组接地。 （2）为避免绕组上残余电荷导致偏大的测量误差，测量前应将被测绕组与油箱短路接地，其放电时间应不少于2min。 绝缘电