涤纶短纤维地生产.doc

涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书 1 范围 本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。作业指导书是以“涤纶短纤维”为基本素材编制的，其工艺以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。 2 引用文件 GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系 要求及使用指南》 GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》 3 定义 PET – 聚酯材料 4 产品/服务范围、特点与专业代码 涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。 专业代码：12.06.00 5 业务/服务流程 5.1工艺流程说明 以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。 所用专业油剂主要成分为抗静电剂、分散剂、硅油等组成，极少量挥发的专业油剂通过引风机集中排出室外。同时，因采购的部分涤纶再生料PET瓶片主要为可乐瓶碎片，此类原料含有PVC包装薄膜、灰尘、砂粒等杂质，若直接应用达不到生产工艺要求，需要进行清洗处理。PET废料先用滤网装好后浸于100~5%NaOH溶液中1小时左右，经充分沥干后倒入清洗机中去除杂质，再经漂洗、装袋、甩干后送至转鼓车间进行干燥处理，废碱液循环使用。涤纶废丝只需要用普通洗涤剂清除油剂后用水漂洗脱水即可。 5.2工艺流程简述（图示）： 5.2.1?化纤生产工艺流程： 5.2.2? 喷丝板煅烧： 5.2.3? 再生料清洗工艺流程 5.3 主要生产设备和辅助设备 生产设备： 1)?切片干燥设备 2)?纺丝机 3)?螺杆挤压机 4)?组件清洗装置 5)?卷绕、集束机 6)?牵伸、卷曲、松弛定型、切断、打包机 ? 5.4 主要原料及辅助材料 1)?水、电、汽 2)?PET瓶片 3)?矿物油济 4)?导热油 5)?氢氧化钠 5.5 主要危险化学品：联苯-联苯醚 6 关键环境活动 6.1 主要污染源和环境影响特点 排放源 污染物名称 大气污染物 PET熔融挤出 乙烯等 热定型机 硅油等 喷丝板煅烧处理 烟尘 食堂 油烟 导热油泄漏 联苯-联苯醚 水污染物 PET瓶片清洗 COD 生活污水 COD 洗手、拖地、泄露 COD SS 石油类 固体废物 生活垃圾 生活垃圾 生产车间 废丝 机械设备 废机油 PET瓶片 杂物 污水处理 污泥 噪声 风机 噪声 纺丝设备 噪声 ? 6.2 环境因素和主要环境因素 6.2.1 废气 （1）PET热挥发和热解废气 PET原料经除湿干燥混合均匀后，通过加热熔融、挤压成型、出丝，其间有极少量的PET热解挥发，其挥发量不超过0.1%。 （2）热定型机专业油剂（硅油）挥发废气 热定型机使用温度130，上油后的纤维丝经热定型机定型，将会有少量的专用油剂遇热挥发损失，而热定型机温度控制是决定其挥发量的关键。如专业油剂挥发量大，将会严重影响产品的质量性能。 （3）真空煅烧炉废气 喷丝板使用一定时间后需要对喷丝板毛细孔堵塞进行处理。一般工艺煅烧的形式。喷丝板拥堵物为C、H、O的有机聚合物，焚烧后产生CO2 和H2O。焚烧过程有少量的烟气产生。 （4）油烟废气 食堂采用液化气作燃料，有少量的油烟气产生。需要采用油烟净化装置处理。 （5）导热油泄漏废气 导热油为有毒性的联苯-联苯醚，其在加热系统中循环使用，加热系统中联苯--联苯醚会通过阀门、法兰和管道泄漏，有一定量的废气呈无组织排放。 6.2.2 废水 （1）清洗废水 涤纶再生料清洗产生大量废水，浸泡废碱液含1-5%NaO循环回用。为节约水资源并控制废水CODcr排放量，生产废水必须经过处理后回用，其中20%清洗