管材挤出成型.ppt

塑料挤出成型 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  管材挤出成型 项目4：认识管材生产线 提问： 我们的住所中使用了哪些塑料管材？所用的材料？ 塑料管材的优势？ 塑料管材的挤出生产线与其他挤出制品生产线的组成差异？ 认 识 认 识 认 识 项目4：认识管材生产线 －－主要训练过程 任务4-1: 认识生产线，拆装模头 任务4-2: 设定材料工艺及试开机运行 今天的任务 任务4-1：认识生产线，拆装模头 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 生产线认识辨别能力 控制面板的识别能力 成型模具的拆装能力 模具结构的识别能力 2.任务的引入 引导课文： 1.目前中国塑料管材市场及加工的发展情况是怎么样的？ 2.挤出管材成型生产线的由哪些主要设备组成？ 3.管材成型模头的结构有哪些组成形式？ 4.请叙述直通式机头的构造和原理。 5.塑料管材的挤出生产线与其他挤出制品生产线的组成差异？ 7.你小组如何顺利完成拆装管材模头? 3.任务的实施 教学工厂： 观察、记录实际生产线管材挤出生产线 认识模具模头、制定模具拆装步骤 准备工具、实施模具拆装 4.任务深化 不同模具结构的优缺点 模具装配过程中要注意哪些问题？ 5.归纳总结 （1）管材挤出生产线的组成 （2）生产线、控制面板的认识辨别能力 （3）模具结构的识别能力 （4）成型模具的拆装能力 （5）方法能力（主要学习技巧方面） （6）社会能力（主要职业精神、团结协作方面） （7）安全生产意识、规范的操作习惯 6.拓展 模具对中的调节方法 7.作业布置 查阅资料：管材挤出设备与模具的发展状况 撰写本项任务的总结报告 总结 挤管定型装置 内径定型（少用） 外径定型： 内压定径：管内加压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内表面而冷却定型的方法 真空定径：管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。 教学工厂的定径设备为哪一种？ 挤管冷却装置 普通水槽：2～3米长，生产大口径管：浮力大、易变形 喷淋水槽：3～6米长 牵引装置 硬管牵引装置一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀将管材引出，并调节管壁厚度。牵引速度为无级调速 滚轮式牵引设备一般可牵引直径为l00mm以下的管材 切割与存放 圆盘锯切割、自动行星锯切割 挤出管材机头 挤管机头结构类型 结构类型： 直通机头、直角机头、侧向机头三种 分为 分流—压缩—成型 三个区段 直通式机头 结构简单、制造容易、成本低，料流阻力小 在生产外径定径大的管材时芯模加热困难、分流器支架造成的接缝线处管材强度低 直角式机头 芯棒一端为支承端，不存在分流器支架，熔料从机头一端进入到芯棒对面汇集，只可能产生一条接缝线，芯模加热容易，也能生产电线电缆类制品 但结构复杂、芯棒设计难度较大、制造成本高、料流阻力大 侧向机头 来自挤出机的料流先流过一个弯形流道再进入机头一侧，料流包芯棒后沿机头轴举方向流出 可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行，适合大口径管的高速挤出 但机头结构比较复杂，造价较高 挤管机头基本要求 通道光滑，呈流线型，无死角； 机头定型部分截面必须保证给塑料足够压力，保证制品密实； 成型RPVC 压缩比为5～10 机头与机筒连接多采用急启式，对称、紧凑、密封、方便； 内表面耐磨要求，尤其是进口部分和压缩部分，采用合金钢； 机头还承担进一步塑化功能； 温控及形状校正装置； 今天的任务 任务4-2: 设定材料工艺及试开机运行 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 定型装置调试能力； 牵引装置调试能力 2.任务的引入 引导课文： 1.目前市场上管材主要生产原料有哪些?根据管材使用要求，如何选择塑料原料？ 2.管材成型中主要调节的工艺参数有哪些？ 3. 管材生产开机、停机的操作步骤与注意事项有哪些? 4.设置挤出工艺参数时需考虑哪些材料特性？ 5.挤出聚乙烯管与聚氯乙烯硬管的设备、工艺条件控制、管机头工艺参数有何不同？ 3.任务的实施 教学工厂： 讨论制定聚乙烯管材成型工艺 生产线开机调试步骤 学习生产线开启和关闭的方法及应急处理 4.任务深化 不同材料工艺参数设定方法 怎样根据挤出机选择模具容量 怎样根据模具容量选择合适的挤出机 5.归纳总结 （1）生产线开启关闭及调节能力 （2）应急处理能力 （3）工艺参数设定能力 （4）成型模具的拆装能力 （5）定型装置调试能力 （6）牵引装置调试能力