精益生产知识要点汇总.docx

精益生产知识要点汇总第一部分：1.丰田的成功主要源自其卓著的品质声誉。2.丰田模式和丰田生产方式是丰田公司DNA的双螺旋，它们共同定义了管理作风，以及该公司的特色。3.大多数企业在仿效丰田时，做法相当肤浅，因为它们过度着重工具（例如“5S”法和准时生产），不了解完整的精益生产方式必须渗透至企业文化中。4.生产均衡化是无间断流程与拉式生产制度的基础。5.丰田生产方式也可称为精益生产方式。6.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。7.拉式制度源自：超级市场的操作流程。8.顾客包括：内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。9.持续改进的基石是PDCA循环，是由美国质量管理学家戴明发明的。10.丰田生产方式注重从做中学习。11.TOYOTA WAY包含的五个方面：挑战改善团结合作尊重现地现物。12.丰田生产方式的核心是：杜绝浪费。13.八大浪费包括：1）生产过剩2）在现场等候的时间3）不必要的运输4）过度处理或不正确的处理 5）存货过剩6）不必要的移动搬运 7）瑕疵 8）未被使用的员工创造力，其中生产过剩是最基本的浪费。14.生产均衡化的目的是为了满足顾客多样化需求和维护生产体系的稳定。15.视觉管理制度的目的是改进创造价值的流程。16.管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期的财务目标也在所不惜。17.整个企业文化重视流程是促成真正地持续改进流程及员工发展的关键。18.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。19.使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。20.在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。21.持续解决问题是企业不断学习的驱动力。22.建立无间断的操作流程以使问题浮现。23.精益生产的核心要点是建立无间断的操作流程。24.在丰田模式中，“拉式”意指“准时生产”的理想状态：在客户需求时，才提供其所需要的数量的东西。25.实施拉式生产制度以避免生产过剩。26.严格执行的接单生产模式会：1）造成大量材料存货2）隐藏问题最终导致品质恶化，而且在工厂混乱无序的情况下，将致使前置期拉长。27.开始、停止、过度使用后又低度使用将导致：1）品质不稳定2）工作难以标准化3）生产效率低下4）无法持续改进。28.生产均衡化可使生产量和产出组合都能平均化。29.改善品质工作最重要的是人员和流程。30.标准化是持续改进与品质的基础。31.执行工作者本身负责撰写标准化工作程序。32.实行标准化时,非常关键的一项工作是设法在提供固定程序让员工遵循和提供给员工一定自由度之间取得平衡。33.任何信息技术都必须通过严格测试，如果能有效支持人员与流程，并能创造价值，方被广泛采用。34.以多选择同步考虑方法广泛考虑各种可能的选择。35.丰田理念的坚实核心是：企业文化必须支持员工的工作执行。36.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机所显示的东西来理论化。37.丰田生产方式的最终目的是通过降低成本，进而产生效益。成本不仅仅指制造成本，而且还包括销售费用、一般管理费用及财务费用。38.丰田模式的两大支柱：持续改进与尊重员工。丰田生产方式的两大支柱：自动化和准时化。39.丰田模式的精髓含义：不仅是个人贡献的实际改善，更重要的是创造持续学习的精神及接受并保持变革的环境。40.丰田生产方式十四项管理原则可分为四部分：（1）长期理念；（2）正确的流程；（3）以人为本（4）持续改进。只有这四部分的正确结合才能创造一个学习型企业。41.对待不良品的三不原则：（1）不接受不良品；（2）不制造不良品；（3）不交付不良品。42.实行一个流时经常犯两个错误（1）假流程（2）一出现问题就退回原路，放弃一个流。43.在竞争中获胜的霸主必须必备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。44.丰田方式最重要的是它的经营理念，一切具体做法都源自理念。45.丰田公司所说的浪费有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动都是浪费，二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。46.不断降低库存的真实的意图是 1.加速流程 2. 缩短制造周期 3. 在作业时间内剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。47.丰田模式的核心是创新。48.泰勒的科学管理方法和丰田模式的关键差别在于：丰田模式相信员工是最珍贵的资源，员工不是徒具接收命令的一双手，他们是分析师，是问题解决者。49.生产效率直接补货率系统补货率这三项指标可用以评估售后服务零件供应中心的绩效表现。50.丰田理念的坚实核心是：企业文化必须支持员工的工作执行。51.在汽车销售业务中获益者的优先顺序应该是：顾客第一，经销商次之，最后才是制造商