油井注水井常见故障判断和处理.doc

目 录 常见故障判断及处理 2 中级工 4 项目1　游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法 4 项目2　抽油机减速箱漏油的原因及处理方法 4 项目3　抽油机震动的原因及处理方法 4 项目4　启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法 5 项目5　刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法 5 项目6　抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法 5 项目7　回压闸门垫子刺的原因及处理方法 6 项目8　分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 6 项目9　计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 6 项目10　单井管线压力突然上升的原因及处理方法 7 项目11　集油管线压力突然上升的原因及处理方法 7 项目12　集油管线压力异常下降的原因及处理方法 7 项目13　驴头运行至下死点碰泵的原因及处理 8 高级工 9 项目1　悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法 9 项目2　曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 9 项目3　剪刀差过大的危害及处理方法 9 项目4　抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法 10 项目5　抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 10 项目6　水套炉常见故障及处理方法 10 项目7　地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法 11 项目8　抽油杆断脱故障判断 11 项目9 如何判断抽油井结蜡 11 项目10　如何判断抽油井出砂 12 项目11　计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法 12 项目12　电动机出现哪几种故障必须立即断电 12 项目13　连杆销子响或往外跑的原因及处理方法 13 技 师 14 项目1　尾轴承螺栓断的原因及处理方法 14 项目2　抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法 14 项目3　正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法 14 项目4　烧坏电机的原因及预防故障方法 15 项目5　减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法 15 项目6　减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法 16 项目7　柱塞未进入泵筒油井有什么现象 16 项目8　如何判断油管漏失 16 项目9　抽油泵气锁有什么现象 17 项目10　曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法 17 项目11　悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法 17 项目12　游梁不正的原因及处理方法 18 项目13　启运开关嗡嗡响的原因 18 项目14　电机发热的原因 18 项目15　电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法 18 项目16　减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法 19 项目17　曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法 19 项目18　连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法 19 项目19　尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法 20 项目20　计量过程中气表值不显示的原因及处理方法 20 项目21　注水量下降的原因及处理方法 20 项目22　集油线凝管的原因及预防处理方法 21 项目23　注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法 21 项目24　井口拌热不通的原因及处理方法 21 项目25　游动凡尔打不开，井口有什么现象 22 项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象 22 项目27　作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法 22 项目28　抽油泵凡尔打不开油井有什么现象 23 常见故障判断及处理 评分标准 级别：高级 序号 考核 项目 考核内容及要求 配分 评分标准 安全文明生产 劳保用品准备齐全，穿戴整齐从总分中扣除 未按要求穿戴劳保用品禁止操作 操作时间 分钟 每超分钟扣分，超时分钟停止操作 准备工作 3 原因分析 准确、全面分析故障原因 60 不会分析每题扣15分，分析不全扣3～10分 4 处理方法 准确、全面提出处理方法 40 不会处理每题扣10分，方法不当扣2～6分 备注 除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准 项目2　曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法　　 题目 考 核 内 容 配分 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 原因 1．曲柄拉紧螺丝松动 10 2．曲柄键不起作用 20 3．轴头和孔严重磨损 20 处理方法 1．紧固 10 2．更换新键 20 3．更换轴头；孔被严重磨损时，采用加大孔径、加衬套的办法进行处理 20 项目3　剪刀差过大的危害及处理方法　　 题目 考 核 内 容 配分 剪刀差过大的危害及处理方法 危害 1．拉断连杆 20 2．损坏尾轴承，切断尾轴承固定螺丝 20 3．严重者可能将游梁拉变形 20 处理方法 调整中轴顶丝；若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做异形键调整剪刀差或换用另一组键槽；若曲柄上键槽有问题，