注塑车间作业安全规程.docVIP

注塑车间安全作业规程 目的是为了保证注塑作业安全及其他人的安全。 注塑车间内存在安全隐患之处。 2.1机械传动部位引起压伤。 2.2电路部位引起的击伤。 2.3熔料筒部位引起的烫伤 2.4上、下模时引起的砸伤。 3、注塑机开机安全操作注意事项： 注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作盘上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 3.1、开机前操作要求 3.1.1.在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通。 3.1.2.合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键至（约15至20分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。 3.1.3.检查模具是否稳固地装在移动模板及定模板上 3.1.4初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开始进行操作。 3.1.5.生产完成或更换材料时要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定位置。 3.1.5.1.清洗料时射座要退出 3.1.5.2.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。 3.1.5.3.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模清洗料筒时，应把设咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。 3.1.5.4.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常的情况时，不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。 4、开机注意事项 4.1.使用机台时必须注意操作安全。 4.1.1检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作？ 4.1.2.在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中； 4.1.3.在拿取产品时一定要打开安全门； 4.1.4.在确认作业人员安全或模具形腔没有产品或杂质（物），才能关闭安全门； 4.1.5.在机台运转中手不可以伸入机台和模具近浇口处； 4.1.6.在查看或修理模具时，必须关闭油泵电机。 4.2.锁模力的调试：由于原料的品种、产品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，锁模力调节范围在30-80左右，不仅能节省电力消耗，并能明显的延长机台使用寿命。 4.3机台液压系统的压力、位置设定：机台的压力设定应根据各个动作的要求分别进行，不宜过高，合理地设定（使用）压力；各段压力、位置应根据产品要求进行设定，特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必须注意，否则会使产品冲模不足，反之导致产品产生过高的内应力或飞边，甚至引起胀模，使模具难以打开。 4.4.当螺杆或料筒内无料时，不宜采用高的螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。 4.5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要15——30分钟，在料筒内有残余物料的情况下，必须保温50——100分钟，才能启动螺杆进行熔胶加料，以保证残余物料得到充分烘烤，避免产品不良。 4.6.机台在运转进行中，当冷却器水温过高时，逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量。 4.7.机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和套筒，如果长时间的使用确有可能发生磨损，将导致机台的精确度下降，从而无法工作。 4.8.机台动、定模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度的模具及不良的螺栓，以免损伤模板和锁模机构的性能。 4.9.每日要进行机台与模具的保养，使其表面清洁。 5、注射完成或机台停机时： 5.1关闭料斗下料插板，将机台设定在手动操作方式，射台后退后进行反复的熔胶加料和注射，将料筒内的剩余材料尽量排光； 5.2.在手动操作方式下，将模具闭合处在半闭合状态； 5.3.关断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水； 5.4.做好机台的清洁保养。 6、工作当中注意的安全事项： 6.1.在关模过程中，手勿伸入动定模之间以免压伤。开模后注意顶针顶出，以免手被碰伤和被顶针顶伤。 6.2.全自动生产应注意每模料件是否有正常脱落，无脱落则会压模。 6.3.半自动生产料件取下后才能关上安全门，否则就会压模。 6.4.清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台运作，确保人身安全。 6.5.加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围，以防压伤（其他作业亦同）。 6.6.机台电路周围严禁放置铁线、扳手等导电材料，防止触电事故。 6.7.机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品，防止受热受压爆炸。 6.8.严禁将熔料