叠合箱网梁结构高大模板施工方案课件.doc

一、工程概况 1工程总体情况说明 李沧区银座中心项目（二标段）位于青岛市李沧区，2013年月日 2工艺流程 2.1 模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。 2.2楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→ 安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。 2.3梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→铺50厚木跳板→搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整梁板下皮标高及起拱→铺底模→校正标高→设置侧模板→预检 3主要工序施工要点 3.1搭设方案综述 本工程购物中心一、二、三施工段屋顶为叠合箱网梁结构，结构高度900mm，折合实心板厚320mm，架体搭设高度为9.3m，属于高大模板，故采用满堂楼板模板支架系统进行施工，具体施工参数见下表： 楼板模板及支撑系统设计参数 面板材料 14厚木胶板 支撑方式 扣件式钢管脚手架支撑系统 支撑系统材料 48.3×3.6mm钢管 搭设高度 9.3米 支撑架设计 立杆纵距（b） 0.80m 立杆横距（l） 0.80m 立杆步距（h） 1.50m 梁模板及支撑系统设计参数 底模 14厚木胶板 支撑方式 扣件式钢管脚手架支撑系统 支撑系统材料 48.3×3.6mm钢管 搭设高度 9.3米 梁底承重立杆 总数量 4道 纵距(跨度方向)（l） 0.40m 步距 h 1.50m 梁两侧立杆横向间距 1.40m 顶托型号 φ28丝杠 梁底木方 型号 48×78mm 数量 均匀布置4道 3.2楼板模板 3.2.1本方案层高按商业屋顶两层层高10.2m考虑，叠合箱与现浇结合层共900mm高，模板支撑架搭设高度为9.3m。 3.2.2根据计算选择本工程楼板架体支撑方案为：立杆间距为800mm；横杆步距1500mm，底部200mm高处设纵横向扫地杆，第一步大横杆距地1800mm。最高一步大横杆与模板支撑点之间距离不大于500mm。立杆顶部加顶托作为拖梁支撑点，主龙骨为Φ48.3×3.6mm双钢管，次龙骨采用50×80mm木枋,间距150mm,楼板底板采用14mm厚胶合板。 3.3梁模板 3.3.1网梁叠合箱内肋梁截面尺寸为：466×900（跨度18m），800×900、700×900（跨度为9m、13.5m）。模板支架搭设高度为9.3m， 梁截面B×D=800mm×900mm，立杆距mm，杆的步距m，梁底增加2道承重立杆梁两侧立杆间距1.40m。 3.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 3.5.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 3.6混凝土浇筑方法 3.6.1为增强支撑系统的稳定性，安排内部框架柱砼先行浇筑，混凝土浇筑至板下3mm，再剔除2mm，这样为梁板支撑增加拉结点。 3.6.2混凝土采用混凝土泵输送混凝土至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过200mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生，混凝土浇筑时，原材料选择粒径不大于20mm的石子做为骨料，同时，振动棒选择棒径较细的，减少震动作用对叠合箱侧壁的压力影响。 3.6.3梁、板要同时浇筑。 3.6.4浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。混凝土浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。 3.6.5钢筋密集的地方加强捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆插捣，保证节点处钢筋密集区混凝土振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。 3.6.6局部如因浇注混凝土时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运混凝土，切勿随意留置施工缝。 3.6.7混凝土浇筑后及时压实赶光，防止风大造成混凝土表面收缩干裂。 3.7高支模板拆除 3.7.1拆模时间 根据设计文件要求，楼盖网梁叠合箱现浇砼强度达到100%后方可进行拆模。 3.7.2拆模顺序 梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱→分类→清场 3.7.3拆模施工 1.梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分