卧式螺旋卸料沉降离心机故障探析与排除.docVIP

卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除 　　摘要：随着时代的进步和科技的发展，卧式螺旋卸料沉降离心机逐渐出现在各种工业生产中，应用极为广泛，在化工、石油、药品制作以及食品中均有所应用，简化了生产流程，大大节省了人力资源，减轻工作人员的工作量，但是由于其长时间处于生产状态，很容易出现各种各样的故障，影响企业生产效率和经济效益，因此，针对卧式螺旋卸料沉降离心机的故障，采取解决性的措施 关键字：卧式螺旋卸料沉降离心机；故障；措施 1 主轴承温度高以及相对的措施 卧式螺旋卸料沉降离心机在测试期间，发现其固液两端轴承温度起伏比较大，最高的温度可以达到85℃，试图通过增加流过轴承的润滑油的流量发现，温度几乎不变，严重的情况下，甚至是出现温度上涨的情况，此时需要使离心机停止工作进行故障分析和排除。经过相关分析得到，主轴承温度过高的原因是流过轴承的润滑油的流量过小造成的，无法为离心机正常的工作提供足够的润滑需求 针对这种现象，建议采取扩大喷油孔的直径的措施，将原有的1.5毫米的直径扩大到2.5毫米，除此之外，为了保证润滑油正常的供应，还需要更换一台大流量的油泵。经过改造之后，轴承润滑油的流量得到明显的提升，当离心机开始运行之后，轴承温度上升比较稳定，最后温度维持在62℃左右。当离心机处于满负荷情况下，轴承温度基本在65℃～70℃之间，离心机可以正常工作 2 离心机堵料以及相对的措施 萃取后湿渣被卧式螺旋卸料沉降离心机分离后，经过相关测试表明含有70%左右的水分，因此，需要通过离心机下料斗进入到螺旋喂料器，然后再送至干燥机进行干燥处理。其中的下料斗和喂料器是卧式螺旋卸料沉降离心机和干燥机之间的连接辅助机器，在企业生产开始，离心机下料斗经常出现堵料的情况，影响正常生产的速度，严重的情况下甚至是会出现液力耦合器熔塞融化、离心机过载导致跳车或者是皮带断裂的情况。经过相关观察、研究发现，螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸太小，不能满足送料需求，在完全负荷的情况下不能按时将物料送到指定地点，下料斗堆积料，当堆积到转鼓就会引起转鼓塞料，引发安全事故 针对这种情况，建议采取增大螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸的措施，同时增加下料斗的宽度，并在螺旋喂料器的尾端增加一段反向螺旋叶片。经过实践证明，经过改造之后的离心机杜绝了堵料的故障，大大增加了企业的生产效率 3 时常检修内螺旋轴承 离心机内螺旋和转鼓两者差转速为5-30，内螺旋轴承采用的润滑剂是脂润滑，需要每三个月更换一次，但是有的时候会出现，从一侧加入大量润滑脂之后，却从另外一侧置换不出新脂的异常情况。针对这种情况，建议解体离心机对其进行仔细检查，检查发现内螺旋轴承进水，机封被损坏，导致机封位置漏润滑脂，内螺旋轴承得到及时检修，避免烧坏 4 选择合适的堰板 卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓呈现柱锥形，可以实现沉降功能和干燥功能。相关资料表明，安装不同型号的堰板，其将会呈现不同的分离性能，其中652#型号的堰板，有较长的干燥区，固相含湿量偏低，有利于下游干燥处理，但是存在较差的分离效果，导致母液中含有较多的固相；532#型号的堰板，尽管存在固相含湿量偏高，干燥效果不好的缺陷，但是母液中含有较少的固相，分离效果明显，使获得的萃取液得到大大的提升。对于这种情况，应该针对实际生产情况，全面考虑，根据离心机负荷量和料浆浓度选择合适型号的堰板，比如在完全负荷的情况下，选择622#型号的堰板 5 避免离心机震荡 相关资料和实践表明，离心机震荡主要是因为转鼓堵料造成的。离心机在工作一段时间之后，转鼓和内螺旋两者中间就会有部分固相堆积，凝结成块，进而离心机重心和回转几何轴心之间出现偏心距，离心力会对整个运行系统造成严重的干扰，进而引起离心机的震荡，严重损坏机器设备。避免离心机震荡，也就是要避免转鼓堵料，对此，可以采取定期反洗转鼓的措施。一般清洗频率为一周一次，放入90℃的热水中，使离心机反向转动，这样就可以冲洗转鼓干燥区堆积的物料，使机械设备的安全运行得到有效的保证 6 液力耦合器存在的问题以及相应的措施 离心机中引入的液力耦合器主要有以下两方面的作用：一方面，有效保护电机和离心机在启动环节和载重量超标的情况下不受损害，具有一定的过载保护效果，机器设备不易发生故障，使用寿命得到提升；另外一方面，可以启动电机轻载，提高电机的启动能力，这样电机即使在负载较重的情况下，也可以实现轻快的启动，降低电机启动电流，减少对电网的冲击力，具有一定的软加速效果 部分离心机中引入恒充式限矩型液力耦合器，其带有延充油腔，在离心机工作之前储满工作液，在离心机启动阶段少量工作液流入到回路中，电机完全启动之后，延充油腔中的工作液将会自动送入液流回路中，这样电机启动较为平缓，同时工作效率得到提高。该液力耦