压力容器制造中常见问题和探析.docVIP

压力容器制造中常见问题及分析 　　摘 要：压力容器在制造过程中，面临着多个环节的设计以及每个环节具体材料的选择。在该过程中非常容易遇到一些问题。为了保证其高质量的生产，必须对其出现的问题进行分析，然后积极加以解决。文章写作的关键是运用分析法对压力容器制造中常见的问题进行分析 关键词：压力容器；制造过程；常见问题；分析 压力容器现今市场上使用较为广泛，其占据着广大的市场。对于压力容器的制造来说，它从材料的选择到工艺方法的选择等都与最后的成果有着直接的关系，各个环节制造的水平和质量对整个压力容器制造的质量起着非常关键的作用。纵观现今国内压力容器制造的过程，发现还存在不少的问题。为此，先对压力容器的构成和特点进行了一些分析说明，然后针对其制造过程中一些常见问题进行分析探讨 1 压力容器的构成和特点 1.1 产品结构和参数的多样性 在现今冶金、制药、化工等领域中压力容器被广泛的运用。在不同的生产领域的应用由于需求的不同该制造工艺也不同。总的来说就是产品的结构和具体制作参数是多种多样的 1.2 较高的安全性要求 压力容器作为一种特殊的生产容器，对其最高的要求就是安全系数要高。现今压力容器大多是在高温、高压、极易腐蚀的环境下进行高强度的运作再加上压力容器内放置的一般是易燃、易爆、易腐蚀的物体。所以，必须保证其生产制作的安全性有保障 1.3 压力容器的制造对专业性要求比较高 压力容器在制造过程中有着严格的技术规范和标准。这就要求在生产制造过程中不仅要有能够进行实体的专业设计者，而且还能够充分的利用运用现代信息计算机技术进行操控和制作。压力容器制作的专业人员要对其生产性能、物理、化学性能必须熟知 1.4 涉及多学科、多行业的制造过程 压力容器制造作为一个系统的生产设计部分，在日常的生产制造过程中涉及的学科领域及行业领域的跨度也是非常大。其一般涉及冶金、机械制造、安全防护等众多行业 2 压力容器制造易出现的问题 2.1 压力容器制造在设计标准的选择方面存在问题 不同生产领域的压力容器制造根据对运作的需求不同，所选用的设计标准也不同。纵观目前的发展，不同生产领域的工艺成熟程不同，这就容易在选择设计标准上出现差异。一般而言，压力容器设计标准仍选用JB4730-1994。在工业生产技术不断前进的状态下，压力容器制造的标准也在不断提高。许多生产领域在使用新标准进行生产后，立即投入使用，这样易存在很大的安全隐患。对于压力容器的的检测一般使用的方法是磁粉检测，但是许多厂家为了追求利益的最大化，往往会选用渗透检测。这种在设计标准的检测方面就导致了问题的出现。除此之外，在设计标准的选择使用方面存在的一个很大的问题。就是某些生产厂家为了追求经济利益的最大化，在生产过程中不能严格遵循设计制定标准，私自修改设计标准，对压力容器后期的使用是非常不利。导致这种情况出现的另一个原因也是因为压力容器在设计阶段只有专业参考标准，而无明确的设定标准。这种现象现今市场经济的发展下是非常普遍的。综上所述，压力容器制造中常见的问题之一便是对于设计标准的选择，专业管理人员必须根据具体的生产需求选择设计标准，并且加大对生产制造过程的监督与管理 2.2 使用材料质量不达标 压力容器制造主要使用的是金属合成材料，其质量的高低对压力容器制造的最终使用质量及使用期限有着重要的影响作用。但是，在现今许多企业的生产过程中，存在着选择质量不达标的材料进行生产的现象。一般而言，压力容器的材料“以优代劣”为原则。然而，如某些厂家在生产过程中选择低合金钢代替碳素钢，虽然在一定程度上强度等机械性能要高于碳素钢，但是其抗腐蚀度和焊性、冷却加工程度却大大不如碳素钢，材料选用不当将会对压力容器制造埋下安全隐患。除此之外，对于镇静钢和沸腾钢等材料的选择也存在很大的差别；另一方面就是材料的“以厚代薄”，这一方面往往指的是封头与筒体的连接部分，如果在这一部分使用厚板代替薄板，则会引起连接结构的变化。如果厚度的增加非常大，这就会引起焊接结构的变化，此时应采用X型坡口，而不是原先的Y型，这一问题的出现是由于许多厂家虽然改变了厚度，但是不会进行相应配套设计的处理。除此之外，最重要的就是在膨胀节、波纹管等的选择上不能以厚代薄，这些材料的选择使用对于维护整个容器的安全性能起着非常重要的作用，在元件加厚的程度下，其所承担的刚性程度也会增大，因此不能随意进行加厚。整体而言，使用材料质量不达标的现象大大存在，在使用性能方面不达标的现象也同样存在 2.3 无损检测问题 在压力容器产品质量的检测中，最常见的就是无损检测法。在无损检测法中最常见的就是利用射线进行检测。此种检测方法是最能够对检测压力容器质量的一种方法。在进行无损检测之前必须制定符合容器检