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浅谈冲击钻施工孔桩（端承桩） 施 工 技 术 单位名称：贵州省冶金建设公司 学 员：徐金明 学 号：212 建造师证注册编号：贵152000800172 资格证书编号日 期：2012年12月15日 浅谈冲击钻施工孔桩（端承桩）施工技术 砼灌注桩从受力的角度而言，可分为端承桩及摩擦桩。两者主要的区别在于对桩底沉渣的厚度要求不同。端承桩的沉渣厚度≤50mm，摩擦桩的沉渣厚度≤150mm，由此可见端承桩成孔的清底工作十分重要。贵州省属于典型的喀斯特地形地貌，当基础选型为桩基础时，一般都设计成端承桩。冲击钻法施工端承桩，与旋挖机施工桩基础相比，具有机具设备简单，施工操作方便，施工质量可靠，沉渣能控制在规定范围内，造价低等优点。下面，笔者就首·贵新材料循环经济工业基地锻造车间的建设谈谈冲击钻施工桩基的技术要求。 工程概况： 首·贵锻钢车间分为：锻钢车间114m×261m及电渣炉车间，60m×114m；均为多跨连续单层厂房，基础采用四根直径φ800的孔桩，桩顶-4.0m处以上为承台。桩基础共计780根，承台195个。其主要涉及参数为：桩长6～15m，设计要求进入中风化岩后嵌岩1m，桩内设主筋为11φ18的钢筋笼，螺旋箍筋为φ8@100/200，加劲箍φ14@200，填芯砼强度等级为C25。该工程于2012年9月开始施工，目前桩基础已完成，正在施工基础承台。 施工前的准备 2.1在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括《岩土工程勘察报告书》，桩基施工图纸会审纪要，施工区域地下管线（管道）资料，主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，桩基的施工组织设计（施工方案）等。 2.2施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号，施工顺序，水电线路和临时设施位置；泥浆池的数量及位置、施工便道等。 2.3做好现场三通一平工作，在场地四周开挖集水沟，出入口地面做硬化处理，根据设计图纸及会审记录，对班组进行技术交底。 施工过程 3.1冲击钻施工桩基础 3.1.1施工工艺流程图（见附表1） 具体施工方法如下：场地平整→桩位放线、开挖泥浆池，泥浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击成孔，泥浆循环，清除废浆，泥碴→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼及导管→灌注水下砼。 3.1.2开钻前，由专业测量人员依据此测量控制点，对照桩位平面图，采用全站仪视距及坐标法，一次测放出各桩位中心点，然后用长400mm，φ16的钢筋或桩钉入地下标出，报监理人员验收合格后再开钻，要求实际桩位定位放线偏差≤10mm。 3.13开挖泥浆循环系统 依据场地总平面布置图，各个钻机分别开挖泥浆循环槽，泥浆池，埋设护筒。具体要求如下： 泥浆池和水路循环系统挖设后，用粘度较大的泥浆进行防渗处理。 护筒埋设要求按照以下要求进行：护筒埋设前将原桩位用两根相交的十字线引出，并妥善保存。护筒应高出地面100 ～200mm，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，护筒周围需要用黄粘土分层捣实，以防止在施工过程中漏浆。 3.14钻机就位 将钻机移至原桩位，保持天车、孔中心二点一线，要求天车中心与桩孔中心对中偏差≤20mm，并调整好钻机的水平度和钻杆垂直度后，报质检员和监理人员复核合格后方能开钻。 3.15 钻进成孔 a、机具布置：在平台上备足护壁泥浆粘土，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，准备开始钻进，钻具选用T重十字型钻头和125型冲抓锥。 b、开孔：开钻时直接向孔内投入粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使泥浆容量不小于1.2。护筒底脚以下1～2M范围内，采取小冲程、高频率反复冲砸，确保孔壁稳定。 c、钻进：冲程根据地质情况及岩石强度的变化分别确定。如岩层表面不平整，应先投入粘土、小片块石，将表面垫平，再用十字型钻头冲击钻进，防止发生斜孔，穿孔事故。钻进时还要注意均匀地松放钢丝绳长度，严禁“打空钻”现象的发生，确保钻机、钻架和钢丝绳不受损害。 d、掏渣：破碎的钻渣，经泥浆悬浮后，用出渣筒清除出孔外。为节约粘土，出渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口使泥浆经过筛子漏回孔中，然后将遗留在筛子上的钻渣倒入弃碴中。 e、检孔：钻进中或终孔后均应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼制作，外径等于设计桩径，长度为2M。一旦发现弯孔或缩孔现象及时采取措施进行处理。根据设计要求，孔深达到设计孔深且进入设计要求的地层。必须经地勘、设计、监理单位确认合格，方能停钻。终孔验收由地勘、设计、监理和建设单位相关人员共同进行。验收内容有孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆性能指标等。合格后填写《隐蔽工程验收记录》，验收不合格应该重新下放钻具扫孔，直至合格。 f、吊放钢筋笼：钻孔结束前，将制作成型的钢筋笼运至平台，用钻架配合吊放钢筋笼，使其保持