浅谈地连墙水下施工技术.doc

浅谈地连墙水下施工技术 摘要：文章结合工程特点和自己的施工经历，针对地连墙开挖成槽、钢筋笼吊放、混凝土水下浇筑形式，采取措施混凝土中水泥浆流失或稀释，从而满足混凝土强度质量墙周长m，墙厚800,总计114副。地连墙顶绝对标高为780.000m ，1-27轴墙深2m，27轴墙深3m；地连墙幅段分为6m、4.5m。地连墙采用成槽机直接抓土，三抓成槽，先开挖两边土体，再开挖中间间隔土体。钢筋笼起吊采用一台10t履带式起重机和一台0t履带式起重机双机抬吊法， 图1 地连墙剖面图 施工现场地下水混合稳定水位埋深为4.60～5.90m776.04～77m之间，地下水混合稳定水位埋深平均值5.20m（绝对高程平均值777.09m）水下混凝土的施工方法采用成槽机直接抓土，三抓成槽先开挖两边土体，再开挖中间间隔土体顺序幅先抓远离首开幅一侧土体，再抓靠近首开幅侧土体，最后抓中间间隔土体；闭合幅采用三抓成槽，先抓中间土体，在分别抓两侧土体。地连墙首开幅成槽图地下连续墙首开幅成槽按照设计要求采用管的形式作为。施工时将管吊入槽内，吊运过程中必须使呈竖直悬吊状态采用填筑形式回填后面的超挖槽段部分—100mm之间为宜，在填碎石过程中，随时测量接头管后壁和槽内深度的变化（尤其上部10米范围内更加注意）。待混凝土浇筑完毕拔出锁扣管后及时用成槽机将碎石清理走。（碎石回填图4） 图3 接头管吊放 图4 碎石回填 3、钢筋笼吊放 钢筋笼起吊采用一台10t履带式起重机和一台0t履带式起重机双机抬吊法，互相配合吊装钢筋笼入槽，起吊时，先将钢筋笼水平吊起，然后升10t主吊钩、放0t副吊钩，最终由10t将钢筋笼凌空吊直。钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍塌。在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。 4、确定导管数量及位置 本工程地连墙水下混凝土浇筑采用导管法施工，混凝土导管选用D=0mm的钢导管。 图6 导管布置位置图 5、浇筑架就位 导管位置确定后，用吊车将吊入槽段规定位置 图7 浇筑架 6、导管安装、下放 导管连接采用粗丝扣接头顶端安上方形漏斗 图8 导管连接 7、水下混凝土浇筑 （1）、本工程水下混凝土采用商品混凝土。在与商混供应商签订供应合同中对水下混凝土配合比做出下列要求： ①、混凝土的实际配置强度等级应比设计强度等级高一级； ②、水泥用量不小于370kg/m3； ③、坍落度为200mm±20mm且和易性良好； ④、水灰比不大于0.6； ⑤、混凝土的初凝时间，应满足混凝土浇筑和接头管顶升要求，为8h。 （2）、首批混凝土浇筑前，在导管内放入隔水塞并用铁丝固定在浇筑加上。隔水栓放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇筑混凝土前宜先灌入0.1 m3的水泥砂浆。待导管上口贮料斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中1.2m时，剪断铁丝，进行浇筑。（导管下口与槽底间距及首批混凝土灌注见图9） 图9 导管下口与槽底间距及首批混凝土灌注 （3）、混凝土浇筑应连续进行，槽内混凝土面上升速度不小于3m/h，中途间隔不得超过30min。每个单元槽段的灌注时间不得超过下列规定： 序号 灌注量 浇筑时间 1 10 m3-20 m3 不大于3h 2 20 m3-30 m3 不大于4h 3 30 m3-40 m3 不大于5h 4 40 m3以上 不大于6h 当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但上提高度不能超过300mm。导管不能横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。 （4）、在浇筑混凝土时，采用两辆混凝土输送车对两根导管同时进行浇筑。混凝土应均匀上升，相邻两根导管之间混凝土高差应小于300mm，混凝土浇筑完毕，混凝土面高于设计要求的800mm，此部分浮浆层以后凿去。（水下混凝土灌注见图10） 图10 水下混凝土灌注 8、导管提升与拆除 （1）、随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管。导管底端埋入混凝土以下保持2～4m。不宜大于6m并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。 （2）、在浇筑过程中应随时掌握混凝土浇灌量，安排专人每2h使用测锤探测混凝土面的上升高度，确认导管埋深。测定点位四个，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。（测定点位置见图11） 图11 测定点位置图 三、施工中注意事项 在水下浇筑混凝土过程中，应重点注意以下几点： 1、在浇筑首批混凝土之前应先配制0.1 m3～0.3m3水泥砂浆放进隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再向管内倒入混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌进首批混凝土进行封底。混凝土封底时，导管埋深控制在1.2m左右。 2、首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌进的混凝土达到初凝，将阻止后灌进的混凝土从导管中流出，造成断墙。 3